Täppisosade töötlemisel ei saa kõiki materjale täpselt töödelda. Mõned ülemäärase kõvadusega materjalid ületavad töödeldud osade kõvadust ja osad võivad olla kahjustatud. Seetõttu ei sobi need materjalid täppistöötluseks, sest need koosnevad spetsiaalsetest materjalidest valmistatud osadest või ei saa lifte läbi lõigata.

Täppiskomponentide töötlemiseks on kaks tüüpi materjale: metallilised materjalid ja mittemetallsed materjalid.

Kõige kõrgema kõvadusega metallmaterjalid on roostevaba teras, millele järgnevad malm, vask ja lõpuks alumiinium. Keraamika, plasti ja muude mittemetallsete materjalide töötlemine.

Esiteks on nõue materjali kõvadusele, mis võib olenevalt olukorrast olla suhteliselt kõrge. Kuid piirdudes töödeldud osade kõvadusega, ei ole töödeldav materjal liiga kõva. Võrreldes komponentidega on see raskem ja seda ei saa töödelda.

Järgmisena on materjal pehme, kõva ja sobiv, veidi vähem kui 1 kõvaduse ahel võrreldes komponentidega. Samal ajal vaadata, kuidas töödeldud osi kasutatakse ja valida materjalid mõistlikult komponentide jaoks.

Lühidalt öeldes on täppistöötlusel mitmeid materjalide nõudeid ja mitte kõik materjalid ei sobi töötlemiseks. Näiteks pehmed materjalid ei vaja töötlemist, samas kui raskeid materjale ei saa töödelda.

Seetõttu on põhiline pöörata tähelepanu materjali tihedusele enne töötlemist. Kui tihedus on liiga kõrge, on see samaväärne kõvadusega, kuid kõvadus ületab komponendi kõvaduse (pöörleva keta) ja seda ei saa töödelda. See mitte ainult ei kahjusta komponente, vaid tekitab ka ohte, nagu lendavad noad välja ja vigastavad inimesi. Seetõttu, üldiselt öeldes, mehaanilisel töötlemisel, kui materjalil on madalam kõvadus kui Kata, ei saa seda töödelda.

Mehaaniliste komponentide põhitöötlusmeetodite kohaselt tuleb tähelepanu pöörata järgmistele materjalidele: painutamine, venitamine, vormimine, keevitamine jne, mis kõik on mehaanilised töötlemismeetodid.

Töötlemismeetodite tõttu jaguneb see üldiseks leivaks, leiva loendamiseks, lõikeketta lõikamiseks, laserpakendamiseks ja tuulelõikamiseks. Töötlemismeetodi kohaselt on maa-alune töötlemistehnoloogia ka erinev. Mehaanilise maandamise peamised meetodid on leiva- ja lasermurru lugemine, lasermurru eeliseks on see, et töödeldud lehe paksus on väga suur, murdumiskiirus on väga kiire ja töötlemine on väga pehme. Puuduseks on see, et seda ei saa ühekordselt töödelda ja moodustada ning veebipõhiseid õõnesosasid ei tohiks sel viisil töödelda, kuna töötlemiskulud on väga kõrged.

Mehaanilise töötlemise tehastes kasutatavad peamised keevitusmeetodid hõlmavad Yak-keevitust, Prazma Yak-keevitust, gaasi-keevitust, survekeevitust, fusiooni-keevitust, Slug-keevitust ja erinevaid lisaaineid.Mehaaniliste toodete keevitamine hõlmab peamiselt Yak-keevitust ja gaasi-keevitust. Ühendatud pehmuse, manööverdatavuse, laia rakendatavusega, saab kasutada kõiki positsioonide ühendamist, seadmeid on lihtne kasutada, vastupidavus on hea, leiva hind on madal, kuid töö intensiivsus on kõrge ja kvaliteet on ebastabiilne, mis määrab operaatori taseme. Gaasisünteesi süütamise temperatuuri ja omadusi saab reguleerida. Võrreldes Yaki sünteesi soojusallikaga laieneb soojus mõjutatud ala, soojus on vähem kontsentreeritud kui Yak ja tootlikkus on madal.