Tõmbetehastes riistvara osade töötlemisel on kasutatavad toorained tihedalt seotud templi tootmisega ja materjalide kvaliteet mõjutab otseselt templiprotsessi planeerimist, templi osa kvaliteeti, toote kasutusiga ja templi osa maksumust. Seetõttu peaksid suurepäraste metallistantsimisosade stabiilseks tootmiseks stantsimiseks kasutatavad toorained vastama teatavatele jõudlusnõuetele, et kohaneda stantsimisprotsessi ajal deformatsiooninõuetega.

1,Tugevuspiir on metallimaterjalide võime vastu pidada deformatsioonile ja pragunemisele väliste jõudude korral.

1. saagikuse piir: tähendab metallimaterjali ja selle algse ristlõike suhet välise jõu mõjul;

2. tõmbetugevus: viitab maksimaalse tõmbejõu suhtele, mida metallmaterjal talub, ja selle algse ristlõike vahel;

3. lõiketugevus: viitab maksimaalsele pingele, mille korral metallimaterjal ei kahjusta nihkejõu mõju tõttu. Metallimaterjalide jõudlust, mis läbivad väliste jõudude all püsiva deformatsiooni ilma kahjustusteta, nimetatakse plastilisuseks. Tavaliselt kasutatavad plastilisuse näitajad on järgmised:

1. pikendus: kui metallmaterjal murdub tõmbejõu all, nimetatakse selle pikenduse protsendimäära selle algse pikkusega pikenduseks;

2. sektsiooni kahanemismäär: protsendimäära pindalast, kus metallimaterjali sektsioon kahaneb algse pikkuseni, kui see tõmbejõu all praguneb, nimetatakse sektsiooni kahanemismääraks;

3. tassi väljaulatumise katse väärtus (stantsimise sügavus): stantsimise töötlemise tehases on tassi väljaulatumise katse masinale standardiseeritud kuulpea punch, et plaadiproovi ühtlaselt suruda. Pungi surumisel alla ilmub plaadiproovile ümmargune depressioon ja selle sügavus suureneb jätkuvalt, kuni ilmub pragu, mis võib tungida valgust. Praegusel hetkel on treppimise sügavus tassi väljaulatumise katse väärtus.

3,Kõvadus: metallist materjali vastupidavust suruda seda raskem objekt nimetatakse kõvaduseks. Kõvadus on materjali omaduste induktiivne füüsikaline kogus, mis esindab metalli võimet taluda elastset deformatsiooni, plasti deformatsiooni või murdumist väikeses mahu vahemikus.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,