Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
Lehtmetalli töötlemise probleemid ja lahendused
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > Lehtmetalli töötlemise probleemid ja lahendused

Lehtmetalli töötlemise probleemid ja lahendused

Vabastamisaeg:2024-12-09     Vaatamiste arv :


Praeguses ühiskonnas on lehtmetalli töötlemise üha suureneva kasutamisega Shenyangis muutunud lehtmetallist osade projekteerimine tootearendusprotsessi oluliseks osaks.Iga mehaanikainsener peab oskuslikult omandama lehtmetallist osade projekteerimisoskusi, mis võimaldab projekteeritud lehtmetallil vastata toote funktsiooni ja välimuse riistvara nõuetele, samuti lihtsustada templivormi tootmise meetodit ja vähendada nõutavaid kulusid. Lehtmetallist osade omadusteks on kerge kaal, kõrge tugevus, juhtivus (mida saab kasutada elektromagnetilise kaitse jaoks), madalad kulud ja hea masstootmise jõudlus. Neid on laialdaselt kasutatud sellistes valdkondades nagu elektroonika, side, autotööstus, meditsiiniseadmed jne, näiteks arvutikorpused, mobiiltelefonid MP3, Lehtmetallist osad on helisüsteemide oluline komponent.

Tavalised probleemid ja põhjused lehtmetalli töötlemisel ja templiosade töötlemisel

1. Burr: Nurgade pungimise või lõikamise protsessi ajal jäetakse puudulik liigne materjal ja terasplaadi ristlõike alumises osas esinevad purustused. Kui purustuste kõrgus on 0,2 mm või rohkem ristlõike põhjal, kahjustab tekkinud rauapulber hallitust ja põhjustab muhkusid ja surundeid.

2. rullimaterjali purustamine võib põhjustada servade kortsumist: lõikamisjoonel olevad juhtrullid võivad põhjustada kortsumist, kui vormi juhtrullide vaheline vahe on väike, mille põhjuseks on rullimaterjali söötmine mittejõudvasse tasakaalusse.

3. libisemine trükkimine: see on põhjustatud rulli libisemisest ja enamasti toimub järsku peatumisel või kiirendamisel.

4. kriimustused: peamine kriimustuste põhjus osadel on teravad kriimustused vormil või metallitolm, mis langeb vormi. Kriimustuste vältimiseks on kriimustuste lihvimine vormil ja metallitolmu eemaldamine.

5. kumer nõgus: ebanormaalsed väljaulatused või surud materjali pinnal, mis on põhjustatud võõrastest esemetest (raua kiled, tolm), mis on segatud lahtiõmbeprotsessi käigus.

6. põhjapragunemine: osade põhjapragunemise peamine põhjus on materjali kehv plastilisus või vormi serva pressimisrõnga liigne sõtkumine. Selle vältimiseks asendage materjal parema plastilisusega või lõdvestage serva pressimisrõngas.

Lehtmetalli töötlemise probleemid ja lahendused(pic1)

Rulltrükkimine: rulli puhastamine võib põhjustada võõrkettemete kinnitumist söötmisrulli külge (mis esineb fikseeritud vahega), kuid üldiselt saab rulli trükkimise võõrketted lehele eemaldada.

8. kortsud külgseinal: Peamine põhjus kortsude tekkeks külgseinal komponent on materjali ebapiisav paksus (suhteliselt väike paksus võib olla õhem) või kerge valu ülemise ja alumise hallituse paigaldamise ajal, mille tulemuseks on suur vahe ühel küljel ja väike vahe teisel küljel. Vältimise meetod on materjali kohe asendamine või hallituse nullist kohandamine.

Numbrilist juhtimistehnoloogiat kasutatakse laialdaselt lehtmetalli tööpingites, mis lahendab mõned lehtmetalli töötlemise probleemid, nagu suur täpsus, korrapärane kuju ja osade suur partii suurus.

CNC lehtmetallist tööriistad hõlmavad CNC lõikemasinaid, CNC laserlõikamismasinaid, CNC pungimismasinaid, CNC painutusmasinaid, keevitusmasinaid, leegilõikamismasinaid ja muid tööriistu. Nende kasutamine tootmises parandab oluliselt lehtmetalli töötlemisvõimet, tagades lehtmetallist osade kvaliteedi ja väljundväärtuse ning vähendab oluliselt ka töötajate tööjõu intensiivsust.

Lehtmetalli töötlemine muutub eespool nimetatud tehnoloogiate tõttu üha intelligentsemaks ja saadud andmed muutuvad üha täpsemaks.

Artikli sisu pärineb internetist. Kui teil on küsimusi, võtke minuga ühendust selle kustutamiseks!