Stanseeritud osade pungitamine ja äärik valmistatakse tavaliselt ette järgmiseks sammuks kopeerimiseks või muudeks protsessideks. Ääriku- ja treimisaukude üldises protsessis esineb sageli rida probleeme, nagu purunemine, purunemine ja deformatsioon. Kuidas stantsimistehas selle probleemiga tegeleb?

1. Metallist stantsimise osadel on pragunenud augud.

See nähtus esineb peamiselt ristlõikes, kus jõupunktid on kontsentreeritud ja kalduvad purustama ning seda mõjutavad ka plaadi toorained. Seetõttu soovitatakse kasutada materjale, millel on hea laienemisvõime ja õhuke paksus, ning suurendada ava projekteerimise ajal võimalikult palju, mis võib aidata leevendada avade pööramise ja pragunemise nähtust. Kumerate vormide kujundamisel kasutage sfäärilist kumerust, lisage puuteala, vahetage eelaukude ja flip aukude suunda, teisendage võimalik asukoht burs ja vähendage pragunemist.

2. templitud osa auk kahaneb.

Ebaregulaarsed aukude avad võivad muuta neetimise keeruliseks. Mis puutub põhjuste analüüsi, võivad stantsimistehased leida, et probleemi allikaks on nõgusa kumera vormi lõhed, mis põhjustavad materjali tagasilöömist. Standardne lähenemisviis on reguleerida vormi lõhed veidi väiksemaks kui materjali paksus, et tagada vertikaalne vaatepunkt stantsimise ajal. 3. Metallist stantsimise osade pöörlemiskõrguse puudumine.

Auku kõrguse puudumine võib hõlpsasti viia nurkade lõikamise nähtuseni, kruvide needistamise sügavuse lühendamiseni ja ühenduse jõudluse mõjutamiseni. Seetõttu tuvastavad pikka aega koostööd tegevad täppismetalli stantsimise töötlemise tehased probleemi viivitamatult, suurendavad pöördeauku kõrgust õigeaegselt või õhutavad augu seina paksust augu kõrguse suurendamiseks.

4. Metallist stantsimistempli struktuur ei sobi kokku.

Vormikonstruktsiooni mittevastavuse ja materjali kahjustuste tõttu on materjalil lihtne murda ja soonele hüpata, põhjustades mulgustamise ja lõikamise jäätmete nähtust. Negatiivne mõju seisneb selles, et see võib põhjustada ebaühtlust toote pinnal, mille tulemuseks on toodete defektid, muutes müügijärgse töötlemise raskeks ning tarbides tööjõudu ja ressursse.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, klõpsake palun www.sjt-ic.com,