Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. on tuntud tootja, mis on spetsialiseerunud ülitäpsete CNC tööpingide välisele töötlemisele. Sellel on rohkem kui 100 tüüpi täppis CNC töötlemisseadmeid. Täna vaatame CNC töötlemise tootjate tööprotsessi juhendit. See on väga kasulik CNC tööprotsessi ja hoolduse standardimiseks tehniliste töötajate poolt, sealhulgas tootmise ohutus, toote kvaliteedi stabiilsus ja seadmete tööea. Soovitatav on seda säästa.

1,Pärast tööpingi sisselülitamist tuleb rakendada järgmisi ettevaatusabinõusid:

1. Pärast tööpingi sisselülitamist tuleks esmalt kontrollida, kas kõik lülitid ja nupud on normaalsed ja paindlikud, kas tööpingis esineb ebanormaalseid olukordi või ebanormaalset müra;

2. kontrollige, kas pinge, õlirõhk ja õhurõhu mõõtur on normaalses seisundis. Kui on käsitsi määritud osi, tuleb esmalt käsitsi määrimine läbi viia;

3. Pärast tööpingi sisselülitamist tuleb iga koordinaat käsitsi võrdluspunkti tagastada. Kui telg on juba null asendis enne võrdluspunkti tagasipöördumist, tuleb see liigutada lähtepunktist 100 mm kaugusele asendisse enne käsitsi võrdluspunkti tagasipöördumist. Selles asendis tuleb tööpingit juhtida liikuma tõmbe negatiivses suunas võrdluspunkti tagasipöördumiseks;

4. töölaua pöörlemise vahetamisel veenduge, et laual, kaitsekattel või juhtrööpal ei oleks prahti;

5. Pärast NC programmi sisestamist tuleks see hoolikalt korrigeerida ja tagada veavaba, sealhulgas juhised, koodid, väärtused, aadressid, kümnendkohad, märgid ja süntaksi kontroll;

6. paigaldage seadmed vastavalt protsessi spetsifikatsioonides esitatud nõuetele;

7. töödeldava detaili koordinaatsüsteemi täpselt mõõtmine ja arvutamine ning saadud tulemuste kontrollimine ja kontrollimine;

8. sisestage töödeldava detaili koordinaatsüsteem nihkelehele ja kontrollige hoolikalt koordinaate, koordinaatväärtusi, märke ja kümnendpunkte;

9. Pärast tööriista kompensatsiooni väärtuste, näiteks pikkuse ja raadiuse nihkelehe sisestamist on vaja hoolikalt kontrollida ja kontrollida tööriista kompensatsiooni numbrit, kompensatsiooni väärtust, kümnendkoha, positiivseid ja negatiivseid märke jne;

2,Töödeldavate detailide töötlemisel tuleb rakendada järgmisi ettevaatusabinõusid:

1. Suure täpsusega töödeldud detailide vormimise töötlemisel tuleks spindlil oleva tööriista tuvastamiseks kasutada mikromeetrit, nii et selle staatilist voolu kontrollitakse 3um piires. Vajaduse korral tuleb tööriistahoidiku süsteem uuesti paigaldada või asendada;

2. Kas see on osa, mida töödeldakse esimest korda või osa, mida töödeldakse korduvalt perioodiliselt, on vaja kontrollida ja kontrollida iga tööriista ja lõppprogrammi vastavalt protsessi nõuetele, programmile ja tööriista reguleerimise kaardile enne töötlemist. Eriti nende osade puhul, kus tööriista pikkuse kompenseerimine ja poole läbimõõduga kompenseerimine on programmis kaasatud, tuleks vajaduse korral teha katselõikamine;

3. ühe segmendi katselõikamisel tuleks näiteks metallist korrutajalüliti seadistada madalamale käigule;

4. esmakordsel kasutamisel tuleb kontrollida, kas selle tegelik pikkus vastab antud kompensatsiooniväärtusele;

5. programmi täitmise ajal on oluline keskenduda CNC-süsteemi ekraani sisu jälgimisele;

6. koordinaatekraan, mis suudab mõista tööriista liikumispadja praegust asendit masina koordinaatsüsteemis ja töödeldava detaili koordinaatsüsteemis, mõistab programmi selles osas liikumise hulka ja kui palju allesjäänud liikumist on saadaval;

7. registrite ja puhvriregistrite kuvamine võimaldab näha täitva programmi segmendi staatust ja ka järgmise programmi segmendi sisu;

8. põhiprogrammi ja alamprogrammide kuvamine võib näidata täidetava programmi segmendi konkreetset sisu;

9. dialoogi kuvamise ekraan, mis suudab mõista tööpingi spindli praegust töökiirust, praegust spindli lõikesööda pöörde kohta, praegust lõikesööda kiirust, praegust spindli lõikekoormust ja käigutelje koormust. Spindli lõikesööda pöörde kohta arvutatakse vastava tööriista lõikekoguse kindlaksmääramiseks serva kohta;

10. katselõikeprotsessi ajal, kui tööriist jõuab töödeldava detaili sisepinnal 30–50 mm sügavusele, tuleb kontrollida, et koordinaattelje ülejäänud koordinaatväärtused vastavad X- ja Y-telje koordinaatväärtustele ja pildile, säilitades samal ajal madala söödakiiruse;

11. mõnede spetsiaalsete lõikevahendite puhul, mis nõuavad katselõikamist, võetakse kasutusele järkjärguline lähenemisviis, et võimaldada tööriista raadiuse kompenseerimise funktsiooni andmeid iga katselõikamise ja muutmise ajal suurtest väikestesse;

12. katselõikamise ja töötlemise protsessi ajal on pärast tööriista ja abitööriistade asendamist vaja tööriista pikkust uuesti mõõta ja muuta tööriista kompensatsiooni väärtust ja tööriista kompensatsiooni numbrit;

13. programmide toomisel tuleb tähelepanu pöörata sellele, kas kursori suunatud asend on mõistlik ja täpne ning kas tööriista ja tööpingi liikumissuuna koordinaatid on õiged;

14. Pärast programmi muutmist on vaja muudetud osad hoolikalt arvutada ja kontrollida;

15. käsitsi söötmise ja käsitsi pideva söötmise kasutamisel on vaja kontrollida, kas erinevate lülitite valitud asendid on õiged, selgitada positiivsed ja negatiivsed suunad, tuvastada nupud ja seadistatud söötmiskiirus ja impulsi kiirus ning seejärel jätkata toimingut;

3,Pärast osade töötlemist tuleb rakendada järgmisi ettevaatusabinõusid:

1. Pärast kogu osade partii töötlemist tuleks kontrollida tööriista numbrit ja tööriista kompensatsiooni väärtust, et tagada, et tööriista kompensatsiooni väärtus ja tööriista number programmis, nihkelehel, reguleerimiskaardil ja protsessikaardil on täpselt samad. Kui tööriista taaskasutatakse, tuleks see tööriista eelseadistusele ümber joondada, et tõhusalt vähendada tööriista kulumise mõju töödeldud osadele;

2. laadige tööriistad tööriistade teegist maha, puhastage ja nummerdage need vastavalt reguleerimiskaardile või programmile ning salvestage kettad, tööriistad ja protsessikaardid komplektina;

3. Pärast seadmete mahalaadimist tuleks mõned seadmed salvestada nende paigaldusasendi ja orientatsiooni ning pärast salvestamist tuleks need arhiveerida;

4. peata iga koordinaattelg keskmises asendis;

5. kui teil on vaja sel ajal välja lülitada, võite vajutada operatsioonipaneelil toite väljalülitamise nuppu ja seejärel oodata hetk, et võlli jahutusõli spindlis osaliselt voolaks tagasi enne automaatset väljalülitamist;

Ülaltoodud on üksikasjalik selgitus CNC mehaanilise töötlemise tootjate tööprotsessi käsiraamatust. Loodame, et see võib teile abiks olla. Tutvuge ja juhtige kasutusjuhendit ning järgige seda rangelt, et tagada mehaanilise töötleja käsitsi ohutus, samuti toote töötlemise kvaliteet ja tööpingide kasutusiga. Seetõttu on vaja seda hästi tutvuda ja kasutada.