1. Valge terasest noa kiirus ei tohiks olla liiga kiire. 2. vasetöötajad kasutavad töötlemata lõikamiseks vähem valgeid terasest nugasid ja rohkem lendavaid nugasid või sulamisnugasid. Kui töödeldav detail on liiga kõrge, tuleb see lõigata paksemalt erineva pikkusega nugadega kihtides. Pärast töötlemata lõikamist suure noaga kasutage väikest nuga, et eemaldada allesjäänud materjal ja veenduda, et ülejäänud kogus oleks enne lõikamist ühtlane. 5. töötlemiseks tuleks kasutada lameda põhjaga noasid ja kuulnoasid tuleks töötlemisaja vähendamiseks kasutada vähem. Kui vasktöötajad puhastavad nurkasid, kontrollige esmalt nurgas oleva R-i suurust ja seejärel määrake, millist suurust kuullõikurit kasutada. 7. Kooli pinna neli nurka peaksid olema tasased. 8. Tõlvade puhul, mis on täisarvud, kasutage töötlemiseks tõlvanuga, näiteks toru asendid. 9. Enne iga protsessi läbiviimist mõelge hoolikalt järelejäänud kogusele pärast eelmist protsessi, et vältida lõikamist tühja noaga või liigset töötlemist. 10. Püüdke võtta lihtsaid noateid, nagu kuju, soone kaevamine, ühepoolne, ja vältige ringi liikumist kõrgusel. Kui kõndida WCUT, kui sa suudad kõndida FINISH, ära kõnni ROUGH. Noa väliskuju poleerimisel tuleb esmalt karendada ja seejärel poleerida. Kui töödeldav detail on liiga kõrge, poleerige esmalt servad ja seejärel põhi. 13. Mõistlikult määrata tolerantsid, et tasakaalustada töötlemise täpsust ja arvuti arvutusaega. Töötlemata lõikamise korral on hälveks seatud 1/5 lubatud kogusest ja sileda lõikamise korral on hälveks seatud 0,01.

14. Tehke rohkem protsesse, et vähendada tühikäigu aega. Mõtle rohkem ja vähenda vigade tegemise võimalusi. Lisage rohkem abiliine ja pindu, et parandada masinatingimusi. 15. Looge vastutustunde, kontrollige hoolikalt iga parameetri ja vältige ümbertöötamist. 16. hoolikas õppimine, hea mõtlemine ja pidev paranemine. 17. Mittelaadsete pindade freesimisel kasutage pallilõikureid sagedamini ja otsalõikureid harvem. Ärge kartke lõikamist; 18. puhastage nurgad väikese noaga ja rafineerige suure noaga; 19. Ärge kartke pinna paigaldamist, nõuetekohane paigaldamine võib parandada töötlemiskiirust ja kaunistada töötlemise efekte. 20. Toorainete kõrge kõvadus: pöördrehvimine on parem. 21. Toorainete madal kõvadus: edasi freesimine on parem. 22. tööpinkide hea täpsus, jäikus ja täpne töötlemine: sobivam edasi freesimiseks ja vastupidi. 23. On tungivalt soovitatav kasutada edasi freesimist osade sisemiste nurkade täpseks töötlemiseks. 24. karm töötlemine: pöördfressing on parem, täppis töötlemine: Edaspidi freesimine on parem (kõige parem on vältida pöördfressimist, mis võib tööriista kahjustada! Eriti kõvade materjalide puhul). 25. tööriista materjalil on hea sitkus ja madal kõvadus, mistõttu see sobib tööriista töötlemiseks (suure lõikemahuga töötlemine). 26. tööriista materjalil on kehv sitkus ja kõrge kõvadus, mistõttu see sobib täppistöötlemiseks.