Kahtlemata on viiseljeline mehaanilise töötlemise tehnoloogia muutumas üha levinumaks ja see on isegi tihedalt seotud inimeste igapäevaeluga. Kuid lõiketööriistad mida näime mehaanilise töötlemise tootjates, on endiselt suhteliselt lihtsad lameda põhjaga lõikurid ja kuulotsaveskid. See erinevus ei olnud märkimisväärne rohkem kui kümme aastat tagasi ja kõik arvasid, et see on loomulik. Tegelikult, kas viieteljeliste mehaaniliste tööriistade kuju on ainult nii lihtne? Vastas on negatiivne: viieteljelised mehaanilised keskused suudavad teha keerukaid ühendusoperatsioone ja toetada paindlikumate mehaaniliste teede kasutamist, et parandada mehaanilise tõhusust. Lõiketööriistade tootjad on järk-järgult loobunud paljudest uutest suurte kaartega freesimistööriistadest. Kasutades erinevaid mugavaid ja usaldusväärsemaid mehaanilisi strateegiaid mõistlikumalt, saavad nad täielikult ära kasutada viieteljeliste tööpingite mehaanilise potentsiaali;

1,Suur kaar freesimine lõikurid ja superstring täppis mehaaniline tehnoloogia

Suur kaarfreespink, tuntud ka kui trumli freespink või paraboolne freespink tööstuses, suudab teha pinnatöötlust erinevatel keerukatel osadel, eriti hallitustöös. Mõistlik töötlusmarsruudi programmeerimine on võti suurte kaarlõiketööriistade tõhusaks kasutamiseks. Töötlemismarsruudi planeerimisel on vaja tugineda tööriista lõikeserva geomeetrilisele kujule, nii et tööriista erikujuline lõikeserv saaks lõikeprotsessi ajal töödeldava detaili pinnaga sobiva nurga all kokku puutuda;

Selle nõude täitmiseks on tööriistade tootjad teinud CAM tarkvara arendajatega koostööd programmeerimisvahendi väljatöötamiseks, mis võimaldab rakendada seda tüüpi tööriistade disaini kontseptsiooni. Mastercami superstring täppistöötlemise tehnoloogia põhineb ringkaare lõikamise tööriistade täpsel kontuuril suhteliselt kõrge pinnakvaliteediga töödeldavate detailide töötlemisprotsessis. Tööriista lõiketeed kontrollides, et saavutada sobivad nurgad ja täpne paigaldus töödeldava kontuuri kuju, saab masinasükli aega oluliselt ähendada pinna kvaliteedi tagamise eeldusel. Suuri ringkaare lõikamise tööriistu tuleb põhimõtteliselt kasutada koos viieteljeliste CNC-tööriistadega, eriti hallitustöötlemise valdkonnas, et säilitada nõutav nurk. Mastercami superstring täppistöötlemise tehnoloogia saab organiliselt kombineerida tööriista kuju viieteljelise tööriista keerulise liikumisjõudlusega, parandades oluliselt täppistöötlemise efektiivsust;

2,Kuidas te näete neid uusi tüüpi freespingid

Millist rolli mängib CAM tarkvara? Kui esimest korda pakuti välja suurte kaarlõiketööriistade kontseptsioon, hakas CNCSoftware tegema põhjalikke tehnilisi vahetusi tööriistade tootjatega, et teha koostööd teadus- ja arendustegevusega. CNC tarkvara insener Jesse Trinque osales isegi suurte kaarlõiketööriistade programmeerimislahenduse väljatöötamisel. Millised on tema arvamused selle uue tüüpi freespingi kohta? Milline on CAM tarkvara roll selles uues lõikekontseptsioonis?

Minevikus CAM tarkvara tegelikult ei modelleerinud lõiketööriistu täpselt," ütles ta.

Parim aruanne investeeringute kohta uue tehnoloogia teadus- ja arendustegevusse on täppistöötluse efektiivsuse märkimisväärne paranemine. Suurte kaarlõiketööriistade spetsiaalset kumeruse lõikeserva kasutatakse täppisfressimiseks piki pinda. Täppistöötluseks kasutades kuulõikureid võrreldakse lõikepunkti kumerust kõigepealt tööriista raadiusega. Seevastu suured kaarlõiketööriistad, nagu elliptilised freespingid ja silindrilised freespingid, v õivad töötlemiseks kasutada väikeraadiusega tööriistade keredel väga suuri kumeruseid lõikeservasid;

CAM tarkvara on ringkaare tööriistade kasutamiseks väga oluline ning nõutava täpse võrgunurga säilitamine nõuab igat tüüpi ringkaare segmendi tööriista jaoks kohandatud tööriistade teed. Kuullõikuri eeliseks on see, et selle kasutamisel ei ole vaja arvata võrgunurka tööriista otsa kuju ja töödeldava detaili pinna kuju vahel. Olenemata sellest, millist nurka kasutatakse, on tööriista otsa kontaktpunkt alati ümmargune. Jesse Ütles, et kuulõikuri kasutamise puuduseks on, et töötlemissükli aeg on suhtelist pikk ja kuulõikur nõuab suhteliselt väikest sammu täppistöötlemise pinnakvaliteedi tagamiseks. Suure kaare lõikamise tööriista kasutamisel on siiski vaja hoida lõikeserva kokkupuutes töödeldava detailiga sobiva nurga all, et suure raadiuse lõikeserva kontuur saaks mängida rolli;

Kasutades palju suuremat otsakaart kui kuulõikur, suudavad suured kaarlõiketööriistad teha täpsemat töötlemist huvitavamalt. Koonuse tüüpi lõiketööriist on määrmuslik juhtum, kus selle lõikeserv näeb põhimõtteliselt sirge välja. Selline tööriist nõuab täpseks töötlemiseks väga täpseid võrgunurkasid. Millist kontaktnurka täpseks töötlemiseks on vaja? Jesse Ütles, et elliptiliste lõiketööriistade kontaktnurk on efektiivses kontaktkonnas piiratud vaid 15 kraadi ja koonuse vorm on veelgi piiratum. Nende võrgunurk ei tohi ületada 0,1 kraadi. Seepärast saab kultööriistu kasutada peaaegu kõigis töötluskeskustes, kuid suured kaarlõiketööriistad on peamiselt viieteljelistel CNC-masinatel.

Ta ütles ka, et ringkaare freesimise lõikurid sobivad töödeldavatel detailidel avatud suurte kumerate pinna funktsioonide freesimiseks, näiteks kuidas kasutada läätsetüüpi lõiketööriistu vormiõõnsuse astmepiirkonna täppisprotsessiks ja kuidas kasutada koonuseid või elliptilisi lõiketööriistu vormi südamiku külgseina täppisprotsessiseks. Üldiselt võib kuulõikuri kasutamine nende alade töötlemiseks võtta mitu tundi, samal ajal kui tsentraliseeritud suurte ringkaare freesimise kombinatsioonstrateegia kasutades võib töötlemisaja kokku suruda tuni jooksul. Kuidas suur kaarlõikur võrreldes kuullõikuriga säästab tsükli aega? Suurema teraotsa kõveruse kasutamisega on võimalik saavutada sama jägikõrgus suurema astme sammuga. See lähenemine mitte ainult ei paranda tootlikkust, vaid toob kaasa ka suurema pinna siledusega komponentide;

On öeldud, et superstring täppistöötlust ei saa kasutada mitte ainult hallitus töötlemiseks, vaid ka lennundusosade ja meditsiiniimplantaatide suurte pinnaomadustega. Eriti lennundus- ja meditsiiniseadmete osade puhul t töödeldakse paljusid juba viieteljeliste CNC-masinatega. Hiljuti abistasime ettevõtet titaanisulamist põlvekomponentide töötlemisel," ütles ta. Seda osa töödeldakse viieteljelise tööpingiga ja algne täppistöötlussükkel oli 70 minutit. Me kasutasime suuri kaarlõiketööriistu koos Mastercami superstring täppistöötluse tehnoloogiaga, et lühendada täppistöötlustsükli aega 10 minutini ja selle pinnakvaliteeti on veelgi parem kui varem.

Kuullõikur on endiselt väga oluline. Mõnikord võib keerulistes osades esineda mõningaid väikeseid vahe omadusi ja ainult kuulõikur suudab tungida vahe sobiva nurga all täppistöötlemiseks. Tõepoolest, hr Jesse ütles, et see on reaalsus, mida kasutajad peavad tunnistama, kui aktsepteerivad uute tööriistade ja südamike täppistöötlemise kontseptsiooni;

Ettevõtted, kes on kuulnud superstring täppistöötlusest ja suurtest kaarlõiketööriistadest, loodavad sageli neid rakendada kõigile töötlemisele, kuid sellistel töötlemismeetoditel on oma piirangud: Need ei sobi töötlemata töötlemiseks ja igal tööriista kujul on oma eelised ja piirangud. Nende erinevate tööriistade kuju ja töödeldavate detailide omaduste mõistmine aitab CNC inseneridel oma programmeerimise ideid laiendada, töödelda töödeldaval detail erinevaid omadusi paindlikumalt ning parandada üldist täppistöötlemise efektiivsust. Minevikus oli võimalik aeglaselt täppida keerulist õõõõõõõõõõõõnes kuulõikuriga programmeerimise ajal," ütles ta. Mõistdes superstringi täppistöötlustehnoloogiat saab programmeerimise ajal valida erinevaid lõiketööriistade kujusid ja erinevaid lõiketeid vastavalt õõnsuse eri piirkondade omadustele, et täita täppistöötlus suurema tõhususe ja madalamate kuludega

Jesse ütles, et niimoodi peavad tulevad CNC insenerid mõtlema. Tema arvates on keerulisemate lõiketerakujuliste tööriistade kasutamine täppistöötluse tulemik. Tööriistade pidev areng võib kombineerida keerulised lõiketeed, mida CAM tarkvara suudab saavutada keeruliste CNC-masinaliikumistega, mida viieteljelised mehaanilised keskused suudavad saavutada, mis on v äga oluline tegur täppistöötluse tõhususe parandamisel. Samuti ütles ta, et paljud tööriistade tootjad kasutusele võtavad ka tõhusamaid ja erineva kujuga tööriistu. Mastercam ei määratle tööriistu enam lihtsate kujundustena, vaid tõhusa täppistöötluse asendamatu ja olulise komponentina;

Shenzhen EMAR Precision Technology keskendub ülitäpsete CNC tööpingide välisele töötlemisele. Aastate jooksul on ta pidevalt uuendanud ja optimeerinud oma tootmisprotsesse ning tutvustanud ülitäpseid CNC töötlusmasinaid. Praegu pakub EMAR Precision Technology CNC südamiku kõndimismasinaid, CNC lõikamismasinaid, treimis- ja freesimismasinaid ning CNC mehaanilise keskuse välistöötlemisteenuste jaoks. Eriti meditsiiniliste osade, autotööstusosade, lennundusosade, samuti kommunikatsiooni- ja optiliste osade töötlemise valdkonnas on see kogunenud rohkem kui 20 aastat kogemusi ja suudab hõlpsasti käsitleda erinevate materjalide ja keerukate struktuurikomponendide täppistöötlusülesandeid.