Peamiselt selgitage iga nupu funktsioone mehaanilise keskuse tööpaneelil, nii et õpilased saaksid õppida mehaanilise keskuse reguleerimist, ettevalmistustööd enne töötlemist ning programmi sisestamise ja muutmise meetodeid. Lõpuks, võttes näiteks konkreetse komponendi, selgitati mehaanilise keskuse osade töötlemise põhiprotsessi, andes õpilastele selge arusaama mehaaniliste keskuste toimisest.

1,Töötlemisnõuded

Töödelge osad vastavalt järgmisele joonisele. Komponendi materjal on LY12, mis on toodetud ühe tükiga. Osa tühi osa on töödeldud vastavalt suurusele.

Seadmete valik: V-80 mehaaniline keskus

2,Ettevalmistustööd

Viige enne töötlemist lõpule asjakohased ettevalmistustööd, sealhulgas protsessianalüüs ja marsruudi projekteerimine, lõikevahendite ja -seadmete valik, programmeerimine jne.

3, Tegevuse etapid ja sisu

1. Toide sisse, Käsitsi tagastada iga koordinaatelje masina päritolule

2. Tööriistade ettevalmistustamine

Valige vastavalt töötlusnõuetele Φ 20 otsavesk, Φ 5 keskuse puur ja Φ 8 praetud taina keerdumine ning seejärel kinnitage Φ 20 otsavesk vedruhaardega. Tööriista number määratakse T01 ja kinnitatakse Φ 5 keskuse puur ja Φ 8 praetud taina keerdumine puuri haardega. Tööriista number määratakse T02 T03, Paigaldage servaotsija tööriist vedruga koormatud tangi käepidemele ja määrake tööriista number T04.

3. Asetage juba kinnitatud tööriista hoidik käsitsi tööriista salvestisse

1) Sisesta "T01 M06" ja käivita

2) Paigaldage käsitsi T01 tööriist spindlile

3) Järgige eesool toodud samme, et paigutada T02, T03 ja T04 tööriistakardisse järjestikuselt

4. Puhastage tööpind, paigaldage kinnitused ja töödeldavad detailid

Puhastage lame suukiip ja paigaldage see puhtale tööpinnale. Kasutage kiipi joondamiseks ja tasandamiseks valimismeetrit ning seejärel paigaldage töödeldav detail kiipi.

5. Seadke tööriist, määrake ja sisestage töödeldava detaili koordinatsüsteemi parameetrid

1) Kasutage servaotsijat, et joondada tööriista ja määrata nullväärtused X ja Y suunas.

sisend töödeldava detaili koordinatsüsteemi G54, kus null nihe väärtus Z suunas on seatud 0;

2) Asetage Z-telje setter töödeldava detaili ülemisele pinnale, kutsuge tööriista salvestisest välja tööriista nr 1 tööriist ja paigaldage spindl, kasutage seda tööriista töödeldava detailid koordinatsüsteemi Z-suuna nullnihke väärtuse määramiseks ja sisestage Z-suuna nullnihke väärtus tööpingile vastava pikkuse kompensatsioonikoodi. Numbrid "+" ja "-" määravad programmid G43 ja G44. Kui programmi pikkuse kompensatsiooni käsi on G43, sisestage Z-suuna nullnihke väärtus "-" tööpingile vastava pikkuse kompensatsioonikoodi;

3) Kasutage samu samme tööriistade 2 ja 3 Z-suuna nullkäigu väärtuste sisestamiseks tööpingi vastavasse pikkuse kompensatsioonikoodi.

6. Sisendi töötlemise programm

Andmekaabli kaudu kantakse arvuti genereeritud töötlemisprogramm tööpingi CNC-süsteemi mälusse.

7. Silumise ja töötlemise programmid

Silumine viiakse läbi töödeldava detaili koordinatsüsteemi tõlkimisega piki + Z suurda, st tööriista tõstmisega.

1) Siluge põhiprogramm ja kontrollige, kas kolm lõiketööriista on lõpetanud tööriista muutmise toimingu vastavalt protsessi projektidele;

2) Siluge kolm alamprogrammi, mis vastavad kolmele lõiketööriistale eraldi, ja kontrollige, kas tööriista toimingud ja töötlemisviisid on õiged.

8. Automaatne töötlemine

Pärast programmi õige kinnitamist taastage töödeldava detaili koordinatsüsteemi Z-väärtus esialgsele väärtusele, seadke kiiresti liikuv suurenduslüliti ja lõikamisseadme suurenduslüliti madalale käigule, Vajutage programmi käivitamiseks CNC käivitusnuppu ja alustage töötlemist. Pöörake tähelepanu töötlemisprotsessi ajal tööriista teekonna ja allesjäänud liikumiskauguse jälgimisele.

9. Eemaldage töödeldav detail kontrollimiseks

Valige mõõdukontrolli jaoks vernjeer ja tehke kvaliteedianalüüs pärast kontrolli.

10. Töötlemiskoha puhastamine

11. Sulgemiin