Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
Millised on viieteljelise CNC töötlemise eelised ja puudused?
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > Millised on viieteljelise CNC töötlemise eelised ja puudused?

Millised on viieteljelise CNC töötlemise eelised ja puudused?

Vabastamisaeg:2024-12-11     Vaatamiste arv :


Viie telje CNC töötlemine on CNC tööpinkide töötlemise režiim. Viieteljelisel CNC-töötlusel on suure täpsuse ja suure paindlikuse eelised ning see sobib keerukate kujuga osa töötlemiseks, kuid esialgne kulu on kõrge ja programmeerimine on keeruline. 1,Viie telje CNC töötlemisel on järgmised eelised: see sobib keerukate kujuga osa töötlemiseks. Viieteljelised mehaanilised keskused suudavad saavutada keerukate osade töötlemise, mida on raske või peaaegu võimatu töötada üldiste mehaaniliste keskustega, ning seetõttu kasutatakse neid laialdaselt lennundus-, laevaehitus-, hallitukses ja muudes töötlemistööstuses. Millised on viieteljelise CNC töötlemise eelised ja puudused?(pic1) suure täpsusega töötlemine. Viieteljeline mehaaniline keskus teeb testimise lõpuleviimiseks materjalide mõõtmeanalüüsi viieteljelise positsioneerimise kaudu, nii et viieteljelise vertikaalse mehaanilise keskuse täpsus on suur kui tavalise mehaanilise keskuse täpsus. Töödeldud kindlalt. Arvutite domineerimine, inimvigade kõrvaldamine, osade järjepideva töötlemise tagamine ja kindla kvaliteedi tagamine. Väga paindlik. Objekti teisendamise töötlemisel on tavaliselt vaja muuta ainult numbrilist juhtimisjärjest, mis näitab head kohanemisvõimet ja võib tootmiseks palju aega säästa. Viieteljelise mehaanilise keskuse põhjal saab moodustada suure paindlikkusega automatiseeritud tootmissüsteemi. 2,Viie telje CNC töötlemisel on ka mõned puudused: kõrge esialgne kulu. 5-teljelise CNC tööpingi ja selle põhitarkvara ostmise kulud on väga kõrged, palju kõrgemad kui 3-teljelise töötlemiskeskuse kulud. Samuti on masinate hooldusnõuded keerulisemad kui traditsioonilised tööpingid. See suurendab otseselt ka 5-teljeliste töödeldud osade töötlemiskulusid. Kaks täiendavat pöörlemisliikist ja nende ruumilised trajektoorid on abstraktsed ja keerulised. Näiteks vabakujuliste pindade käsitlemiseks on vaja arvestada mitmeid koordinaatide muundusi, Kõik need on vajalikud, et vältida kokkupõrkeid ja häireid ning tagada liikumiskoguste õige interpoleerimine. Seetõttu muutub nõutava mehaanilise täpsuse ja pinnakvaliteedi saavutamiseks programmeerimisraskus veelgi suuremaks.