Templiteeritud osade tootmisel võivad templitehased kahjustada selliste tegurite tõttu nagu riistvara vormide kasutusiga, hallituskonstruktsiooni planeerimine, hallitus valik, kuutöötlus, pinnatöötlus, mehaaniline töötlemine ja lihvimine, traadilõikamise tehnoloogia, stantsimisseadmed ja protsessid, hallituse siledus ning hooldus- ja remonditase.

Kuidas vältida tembeldatud osa kahjustamist tootmisprotsessi ajal:

1. Uuendada templiseadmiid, et parandada tootmise ohutust ja usaldusväärsust. Praegu on paljude aegunud templisadmete operatsioonisüsteemis ja elektrolises juhtimissüsteemis palju ohtlikke tegureid, kui jätkame nende kasutamist, teeme vastavad tehnilised muudatused. templiseadmete tootjad peaksid parandama tootedisaini, et tagada templiseadmete ohutus ja usaldusv määrsus; Paigaldada kaitsevahendid. Väikese tootmismahu tõttu on templitegevusele vaja paigaldada ohutuskaitsevahendeid, mida ei saa automatiseerida, või kasutada ohutustemplite tööriistu, et vältida töövigadest põhjustatud vigastusõnnetusi. Erinevatel kaitsevahenditel on oma unikaalsed omadused ja rakendusala ning ebaõige kasutamine võib endiselt põhjustada vigastusõnnetusi. Seetõttu on vaja selgitada erinevate kaitsevahendite tõhusust, et tagada nõuetekohane kasutamine ja ohutu kasutamine;

3. Transforme protsess, vormid ja töömeetodid käsitsi vormitöö lõpuleviimiseks. Suuremahuliste tootmistoimingute puhul on mehhaniseerimine ja automatiseerimine võimalik saavutada, Alustades protsesside ja vormide muutmisest. Näiteks võivad tembeldamise töötlemisettevõtted valida automatiseeritud, mitme jaama tembeldamismasinate seadmeid, kasutada mitme l õikevahendi ja mehhaniseeritud tootmisseadmeid ning võtta kasutusele kombineeritud protsessimeetodid, nagu pidevad vormid ja komposiitvormid. Kõik need mitte ainult ei taga templitegevuse ohutust, vaid parandavad oluliselt ka tootmisvõimsust.

Vaata artiklit ettevõttelt EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe saamiseks klõpsake: www.sjt-ic.com，