Täppistöötluse saab jagada nelja kategooriasse: tööriistade lõikamine, abrasiivtöötlus, spetsiaalne töötlemine ja komposiitöötlus.

Töötlemistehnoloogia arenguga on tekkinud palju uusi töötlemismehhanisme, eriti täppistöötluses, Vastavalt vormimismehhanismile ja osade omadustele. See on jagatud kolme kategooriasse: eemaldamine, kombineeritud töötlemine ja deformatsioonitöötlus. Eemaldamise töötlemine, tuntud ka kui eraldustöötlus, on jõu, soojuse, elektri, valguse ja muude töötlemismeetodite kasutamine materjali osa eemaldamiseks töödeldavast detailist, näiteks lõikamine, lihamine, elektriline töötlemine jne. Kombineeritud töötlemine on füüsikaliste ja keemiliste meetodite kasutamine töödeldava detailid pinnale erinevate materjalide kihi kinnitamiseks (ladestamine), sissepritsimiseks (infiltraat) ja keevitamiseks, näiteks galvaneerimine, aurusadestamine, oksüdatsioon, karburiseerimine, liimimine, keevitamine jne. Deformatsioonityötlus on jõu, soojuse, molekulaarse liikumise ja muude vahendite kasutamine töödeldava detaili deformatsiooniks, muutes selle suurust, kuju ja omadusi, nagu valamine, sepistamine jne.

Nähtav töötlemise kontseptsioon on läbimurdnud traditsioonilise eemaldamise töötlemise meetodi, millel on kogunemine, kasv, deformatsioon ja muud omadused, rõhutades samal ajal pinnatöötlust ja moodustades pinnatöötlemise tehnoloogia.

Võrreldes kiibidevaba tehnoloogiaga on täppistöötluse (lõikamise) eelised esiteks see, et sellel on kõrge materjali eemaldamise määr ja hea ökonoomsus. Näiteks on see tõsi võrreldes laserplasma töötlemise tehnoloogiaga; Seda seetõttu, et kõnealuse protsessi abil on võimalik saavutada kõrge materjali eemaldamise kiirus ainult tänapäeval suure koguse energiaga varustamisega; Teisest küljest on endiselt probleeme, kas töödeldud töödeldud detailid vastavad mõõtmete ja kuju täpsuse nõuetele. Kiibi survevaba töötlemist kasutatakse peamiselt suuremahuliseks tootmiseks, mis nõuab sageli järgmist lõikamist, et saada lõplik kvalifitseeritud töödetailide kuju. Seetõttu on mehaanilise (lõikamise) töötlemise peamine eelis see, et see suudab saavutada töödeldava detaili suure täpsuse.

Täpne töötlemine "style=" fontide perekond: ootejärjekord; font-size: 14px; white-space: normal; Mehaanilist töötlemist kasutatakse laialdaselt, eriti väikeste partiide tootmise suurusega, mis nõuab suuremat täpsust töödeldavate detailide kujul ja suurusel, avades mehaaniliseks töötlemiseks uusi ja laiemaid valdkondi. Treipingi kasutamine nõuab loomulikult mitmesuguseid treimispotsesse, kuid tuleb märkida ka, et puurimine, freesimine, lihvimine ja käigukasti lõikamine saab lõpule viia ühel treipingil (protsessi integreerimine), mis on arendatud treimis- ja freesimiskeskuse komposiittiöriista suurus.

Täpse töötlemise tehniline raskus on suur, millel on mitmed mõjutavad tegurid, lai katvus, suur investeeringute intensiivsus ja tugev toote iseloom.

1.1 Töötlemismehhanism. Lisaks traditsiooniliste töötlemismeetodite täpsusele on kiiresti arenenud mittetraditsioonilised töötlemismeetodid (spetsiaalne töötlemine). Praegu hõlmavad traditsioonilised mehaanilise töötlemise meetodid peamiselt teemantlõikamise tööriistadega täppislihvimist, ketta teemantlihvimise mikropulbri lihvkettadega täppislihvimist, kiiret täppislihvimist ja täppislihvimist; Mitteratraditsioonilised töötlemismeetodid hõlmavad peamiselt kõrgenergiakiirte töötlemist, nagu elektronkiire, ioonkiire, laserkiir, elektrolahendus, elektrokeemiline töötlemine, fotolitograafia (söövitamine) jne. Ja komposiittöötlemise meetodid, nagu elektrolüütiline lihvimine, magnetiline lihvimine, magnetiline vedelik poleerimine ja ultraheli lihvimine komposiittöötlemismehhanismidega, Mehaanilise mehhanismi uurimine on täpsuse ja ülitäpse mehhanismi uute tehnoloogiate teoreetiline alus ja kasvupunkt.

1.2 Töödeldud materjalid. Täppistöötluse töödeldud materjalidel on ranged nõuded keemilise koostise, füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste, keemiliste omaduste ja töötlusomaduste osas, neil peaks olema ühtlane tekstuur, stabiilne jõudlus ning makroskoopilisi või mikroskoopilisi defekte nii väliselt kui ka sisemiselt. Ainult töödeldud materjalid, mis vastavad jõudlusnõuetele, suudavad saavutada täppistöötluse oodatavad tulemused.

1.3 Tööstusseadmed ja -seadmed. Täpne mehaaniline töötlemine peaks olema kõrge täpsuse, kõrge jäikuse, kõrge stabiilsuse ja automatiseeritud tööriistamasin, vastavad teemantitööriistad, kuubik boronitriidi tööriistad, teemanti lihvimisratas, kuubik boronitriidi lihvimisratas ja vastavad kõrge täpsuse, kõrge jäikuse kinnitusseadmed, et tagada töötlemise kvaliteet.

1.4 Testimine. Täppistöötlusel peab olema vastavad katsemeetodid integreeritud töötlemis- ja katsesüsteemi moodustamiseks. Täpse töötlemise tuvastamiseks on kolm meetodit: võrguühenduseta tuvastamine, kohapealne tuvastamine ja online tuvastamine.

1.5 Töökeskond. Täpne töötlemine nõuab töötamist teatud keskuses, et saavutada tehnilised parameetrid täpsuse ja pinna kvaliteedi osas. Töökeskonna tingimused hõlmavad peamiselt temperatuuri, niiskuse, puhastamise ja vibratsiooni välimise nõudeid, samuti müra, valguse, staatilise elektro, elektromagnetkiirguse ja muu aspektide erinõudeid.