Osade töötlemise täpsus

Kõrvalekaldeid osa tegelike geomeetriliste parameetrite ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite vahel nimetatakse mehaanilise veaks. Mehaanilise vea suurus peegeldab mehaanilise täpsuse taset. Mida suurem viga, seda väiksem on masinatäpsus ja mida väiksem viga, seda suurem on masinatäpsus.

Tegeleme töötlemisega iga päev ja mainime sageli täpsust, kuid kas teil on täpsuse suhtes õigus? Või vaatab kaugust? Vaatame täpsust Shenzhen Yuhe Diamond Tools!

Töötlemise täpsus viitab sellele, mil määral töödeldud osa pinna tegelik suurus, kuju ja asend vastavad joonisega nõutavatele ideaalsetele geomeetrilistele parameetritele! Ideaalsed geomeetrilised parameetrid suuruse poolest on keskmine suurus; Kujundite puhul on need absoluutsed ringid, silindrid, tasapinnad, koonused ja sirgjooned jne; Vastastikuste positsioonide puhul tähendab see absoluutset paralleelsust, risti, koksiaalsust, sümmeetriat jne.

1. Mõõtmete täpsus

Töödeldud osade tegelike mõõtmete ja osa mõõtmete hälvetsooni keskus vastavuse aste.

2. Kujundi täpsus

See tähendab, kui palju töödeldud osa pinna tegelik geomeetria vastab ideaalsele geomeetrilisele kujule.

3. Positsiooni täpsus

Töödeldud osade pindade tegelik asuhatäpse erinevus.

4. Vastastikune suhe

Tavaliselt masina osa projektimisel ja osa töötlemise täpsuse määramisel tuleks pöörata tähelepanu kuju vea kontrollimisele asukoha sallivuses, asukoha vea peaks olema väiksem kui mõõtme sallivus. See tähendab, et täpne osa või osa oluline pind, selle kuju täpsuse nõuded peaksid olema kõrgemad kui asukoha täpsuse nõuded ja asuha täpsuse nõuded peaksid olema kõrgemad kui mõõtme täpsuse nõuded.

Kõrvalekaldeid osa tegelike geomeetriliste parameetrite ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite vahel nimetakse mehaanilise veaks. Mehaanilise vea suurus peegeldab mehaanilise täpsuse taset. Mida suurem viga, seda väiksem on masinatäpsus ja mida väiksem viga, Seda suurem on masinatäpsus.

Töötlemise täpsust kasutatakse peamiselt toote tootmise astme jaoks ning nii töötlemise täpsus kui ka töötlemisviga on terminid, mida kasutatakse töödeldud pinna geomeetriliste parameetrite hindamiseks. Mehaanilise täpsuse mõõdetakse tolerantse klassi järgi ja mida väiksem klassi väärtus, seda suurem on täpsus; Töötlusviga väljendatakse arvuliselt ja mida suurem on väärtus, Seda suurem on viga. Kõrge töötlustäpsus tähendab väikeseid töötlusvigu ja vastupidi.

Kokku on 20 tolerantsi taset IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kuni IT18, nende hulgas IT01 esindab osa suurimat mehaanilist t äpsust, IT18 esindab osa madalamat mehaanilist täpsust ja üldiselt IT7 ja IT8 on keskuse mehaanilise täpsusega.

Töötlemismeetodiga saad tegelikud parameetrid ei ole absoluutselt täpsed. Osa funktsiooni seisukohast peetakse töötlemise täpsuse tagamiseks nii kaua, kui töötlemisviga on osa joonisega nõutud hälvevahemikus.

Erinevus täpsuse ja täpsuse vahel: 1. Täpsus

Saadud mõõtmistulemuste ja tegelike väärtuste läheduse aste. Kõrge mõõtetäpsus viitab väikesele süstemaatilisele veale, kus mõõteandmete keskus väärtus erineb tegelikust väärtusest vähem, kuid andmed on hajutatud, st juhusliku vea suurus ei ole selge.

2. Täpsus

Reprodutseeritavus ja järjepidevus samasuguste varuproovide kasutamisel saadud tulemuste vahel. Täpsus võib olla kõrge, kuid täpsus on ebatäpne. Näiteks mõõdetakse 1 mm pikkust kasutades kolme tulemust 1,051 mm, 1,053 mm ja 1,052 mm, mis on kõrge täpsusega, kuid ebatäpsed.

Täpsus tähendab mõõtmistulemuste õigsust, Täpsus tähendab mõõtmistulemuste korratavust ja korratavust ning täpsus on täpsuse eeltingimus.