Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
Miks metallist stantsimise osad kogevad rebimist ja muid nähtusi
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > Miks metallist stantsimise osad kogevad rebimist ja muid nähtusi

Miks metallist stantsimise osad kogevad rebimist ja muid nähtusi

Vabastamisaeg:2024-12-14     Vaatamiste arv :


Riistvara stantsimise osa töötlemise tehased on kogenud nähtusi nagu metallist stantsimise osa rebimine ja kallutamine. Kas see on tingitud töötlemisvigadest või materjali halvast kvaliteedist? Miks metallist stantsimise osad esinevad selliseid näitusi? Kuidas parandada ja parandada?

Lähtudes tegelikust olukorrast kohapeal arvatakse, et pärast rebenemise asuha, purunemiskuju ja osa survekahjustuse astme uurimist peegeldub metallist stantsimise osa rebimis- ja kallutamiskäitumine peamiselt määriku vormimisprotsessis. Selle näituse põhjused on järgmised: Miks metallist stantsimise osad kogevad rebimist ja muid nähtusi(pic1) 1. vormimisprotsessi parameetrite ebasobiv täitmine: Metallist stantsimise osa vormimisprotsessis nõuab protsess, et nõgus vorm, pressimissüdamik ja kaks osa peavad olema tihedalt kokku kleepunud ja lehtmetalli plastiline deformatsioon surutakse, kui masin libiseb vormimise saavutamiseks alla. Kuid nüüd on pressitud osade ebastabiilse kvaliteedi tõttu selgitatud, et tööpingi rõhk on tootmisprotsessi ajal tasakaalustamata rõhukõikumise seisundis. Selle peamine põhjus on see, et töötlemistehnikud ei reguleerinud seadme rõhku õigeaegselt vastavalt määratletud protsessinõuetele selles etapis või ei vahetanud üksteisega teavet masina rõhu stabiilsuse kohta iga vahetuse üleandmise ajal, mille tulemuseks oli osade ebastabiilne kvaliteet;

2. määriku vormimise hallitus planeerimise puudused: vorm on tavaline esimese mudelikontrolli vasakule / paremale osale ja kahele õõnsusele. Kuna see protsess ei sisalda mitte ainult määrikut, vaid ka kuju vormimise sisu. Lisaks on osad eriti keerulised, painutuspind on kitsas ja vormimisnõuded on, et nõgus stantside pressimissüdamik on kooskõlas vormimispinnaga, mille tulemuseks on suur vormimise tõus ja hallitus struktuuritingimuste väike pressimisala. Vormi planeerimisel pidasid planeerijad ainult väikese pressimispina omadust, kuid ignoreerisid pressimissüdamiku vormimise libisemist.

Vaata artiklit ettevõttelt EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe saamiseks klõpsake: www.sjt-ic.com,