Mehaanilise töötlemise protseduuride kokkuvõte ja hinnang

1,Mehaanilise töötlemise etapid:

1) Lõikamine: kasutage saagi, et lõigata vastav materjal töödeldavate osade ligikaudsetesse mõõtmetesse. (Üldiselt jätke pikkuse ja laiuse jaoks 5-8mm marginaal)

2) Töötlemata töötlemine: kasutades selliseid seadmeid nagu treipingid, freespingid ja traadilõikamine joonisega nõutavate osade töötlemiseks, eemaldades enamiku tühjast kogusest.

3) Ajaefektiivsus: Ajaefektiivsus jaguneb loomulikuks ajaefektiivsuseks ja kunstlikuks ajaefektiivsuseks. Looduslik vananemine tähendab töödeldava detaili seismist 24 tundi või kauem, samas kui kunstlik vananemine tähendab töödeldava detaili kuumtöötlemist kõrgetemperatuurilises kastis või kastiahjus. Vanandamise eesmärk on kõrvaldada pinge ja vähendada töödeldava detaili deformatsiooni täppisprotsessi ajal.

4) Mõõtmise suurus: Pärast vananemist läbib töödeldav detail teatava deformatsiooni ja marginaali määramiseks on vaja suurust uuesti mõõta.

5) Täppistöötlus: järgige täppistöötlemiseks joonisega nõutavaid mõõtmeid rangelt, et vastata joonisega nõutud töödeldava detaili mõõtmetele. Kõrge täpsusega töödeldavate detailide puhul korraldatakse pooltäpitöötlusprotsessid vastavalt vajadusele enne täpsustöötlust.

6) Järeltöötlus: See protsess vahetatakse eelmise protsessi sõltuvalt osa tüübist.

1. paigaldus: sealhulgas peitlemine, saagimine, filiseerimine, parandamine, puurimine, keermestamine, kärude eemaldamine, kammimine ja kruvide paigaldamine töödeldavatele detailidele.

2. lihvimismasin: kui töödeldava detaili välisringi, sisemise augu ja otsapinna jaoks on vaja suurt täpsust, tuleb pärast täpset töötlemisprotsessi jätta marginaal ja lihvimiseks kasutada lihvimismasinat.

3. puurimismasin: aukude puhul, mis nõuavad suuruse, kuju ja asendi suurt täpsust, kasutage töötlemiseks puurimismasinat.

4. katsetamine: töödeldava detaili tugevuse tagamiseks on vaja nii kruvi standardosade kui ka keevitatud osade pinnakatsetamist.

7) Pinnatöötlus: Pärast töödeldava detaili töötlemise lõpuleviimist tuleb töödeldava detaili pinnale kanda pinnatöötlusi, nagu tavaline oksüdatsioon, impulsi anodeerimine, kõva oksüdatsioon, passiveerimine, liivapritsimine, värvimine jne, et saavutada esteetilised ja oksüdatsioonivastased mõjud.

8) Kontroll: On vaja kontrollida pinnatöödeldud töödeldavat detaili, sealhulgas olulist teavet, nagu erinevad suurused ja värvid, et tagada vastavus joonistusnõuetele.

9) Pakendamine ja ladustamine: Pakendage kontrollitud töödeldud detailid ja hoidke neid koos vastavussertifikaadi, kontrolliaruande ja muude dokumentidega.

2,Töödeldud detailide noteeringu koostis

1) Materjalid: Arvutage materjalikulud erinevate töödeldavate detailide jaoks vajalike materjalide tiheduse ja hinna alusel. （ ρ= M/v)

2) Töötunnid: peamiselt käsitsi töötamise tundid ja seadmete töötlemise tundid, hind arvutatakse personali tunnipalkade ja seadmete tunnitasude põhjal * programmi tööaeg. (Programmeerimine)

3) Pinnatöötlustasu: Hind arvutatakse töödeldava detaili joonisega nõutavate erinevate pinnatöötlusprotsesside alusel.

4) Kasum: vastavalt ettevõtte tegevusele ja skaalale arvutage kasuminoteering proportsionaalselt eespool nimetatud hindade põhjal.

5) Maksu: maksude arvestamine vastavalt riigi nõutavale arveldusvormile ja maksupunktidele.

6) Transport: vastavad tasud võetakse erinevate transpordimeetodite alusel. (Näiteks lennutransport, logistika, kiirtransport jne.)

3,Protsessi tööaeg

Protsessi lõpuleviimiseks vajalik aeg, protsessi tunnid = ettevalmistustunnid + põhiaeg

Ettevalmistusaeg tähendab aega, mida töötajad kulutavad protsessidokumentidega tutvumiseks, tühikute vastuvõtmiseks, kinnituste paigaldamiseks, tööpinkide reguleerimiseks, nullpositsioonide joondamiseks ja kinnituste demonteerimiseks.

Põhiaeg on protsessiprogrammi töötlemiseks kuluv aeg.

4,Hindamiskulude hindamise meetod (seda meetodit kohaldatakse masstoodatud toodete suhtes võrdluseks)

Töötlemiskulu = (materjalikulu + töötlemistasu) * 1,2 ~ 1,5 (sealhulgas haldustasu, proovi ja väikese partii koefitsiendid * 3 ~ 5)

Materjali maksumus = kaal (tihedus * maht) * ühikuhind (jüaani/kg)

Töötlemistasu = protsessi tunnid * ühikuhind (jüaani / tund)

5,Ühised alumiiniumi ja terase hinnad:

Tootja teadaande kohaselt

8,3D printimise tasu mudel

Tavaliselt tasutakse vastavalt kasutatud materjalide kaalule (jüaan/g) (lisatasud tuleb nõuda, kui on vaja muid töötlusi)

Tavaliselt kasutatavate materjalide hinnad on järgmised:

9,Keevitamine:

1) Keevisvarda keevitamine: kasutatakse peamiselt raua ja raua keevitamiseks. Keevisvarda pinnal olevat oksiidikihti saab kasutada õhu isoleerimiseks ja keevishelme kaitsmiseks.

2) Teine kaitse keevitamine: süsinikdioksiidi kasutamine kaitsegaasina keevituspääsu kaitsmiseks paksema keevituskihiga.

3) Argoonkaare keevitamine: kõige laialdasemalt kasutatav keevitusmeetod, mis kasutab keevituskaitse kaitsegaasina argoongaasi. Keevitustemperatuur on kõrge ja keevituskiht on õhuke ja kindel. Võib kasutada terase, alumiiniumi ja titaanisulamite keevitamiseks.

4) Laserkeevitus: nõrga tugevusega laserkõrgetemperatuurilise lahustumisega keevitustraat, mida kasutatakse peamiselt dekoratiivsete osade keevitamiseks.

5) vaakumkeevitus: vaakumkeskkonnas kasutatakse keevitamiseks argoonkaarkeevitust, tagades, et keevishelme ja töödeldav detail on õhust isoleeritud ja keevitamine on usaldusväärne. Peamine meetod titaanisulamite keevitamiseks.