Metallist kere nutitelefonide kasvava populaarsuse tõttu on metallist kere töötlemise tehnoloogiaga seotud sõnad nagu CNC, stantsimine, sepistamine, survevalu jne muutunud üha sagedasemaks. Allpool on üksikasjalik sissejuhatus mitmetest tavaliselt kasutatavatest metallist kere töötlemismeetoditest mobiiltelefonides.

1. Valu

Metallivalu on protsess sulametalli süstimiseks kõrgetemperatuurikindlatest materjalidest valmistatud õõnsasse vormi, kondenseerides selle toote soovitud kuju saamiseks ja saadud toode on valu.

Metallivalu saab jagada gravitatsioonivaluks ja survevaluks olenevalt sellest, kas seda mõjutab rõhk. Gravitatsioonivalu tähendab sulametalli süstimise protsessi Maa gravitatsiooni mõju all vormi, tuntud ka kui valu; Metallvedelik valatakse tavaliselt käsitsi väravasse, tuginedes metallivedeliku omakaalule, et täita vormi õõnsus, heitgaasi, jahutada ja avada vorm toote saamiseks. Survevalu viitab meetodile, millega täidetakse survevaluvormi õõnsus vedela või poolvedeliku metalliga suurel kiirusel kõrge rõhu all ning vormistatakse ja tahkestatakse surve all valandite saamiseks. Meizu poolt vabastatud Meilani metall võtab vastu kõrgsurvevalu, millele järgneb pihustuskatte töötlemine.

Meilan Metal

2. Võltsimine

Sepistamine viitab mehaanilisele protsessile, mis kasutab survet metallist tooraine kuju muutmiseks, et saada sepiseid, millel on teatud mehaanilised omadused, kuju ja suurus.

Metalli sepistamist saab jagada viieks tüübiks, mis põhinevad erinevatel survestamiseks kasutatavatel tööriistadel: vasarasepistamine, vasarasepistamine, survessepistamine, lõppsurve sepistamine ja valtsimine. Vasarapressimine viitab töödeldava detaili kuumutamisele sepistamistemperatuurile ja sepistamisele lameda haamri ja puurplaadi vahel; Väikseid tükke võib nimetada rauast käsitsi; Suured esemed nõuavad auruhaamri kasutamist. Erinevus tilgahaamri sepistamise ja lameda sepistamise vahel seisneb selles, et tilgahaamri sepistamisel on surveõõne, kus töötav tüüp kannab kahte tüüpi surve- või löögijõudu ja seejärel läbib plastilise deformatsiooni vastavalt surveõõne kujule. Rõhksepistamine on sepistamismeetod, mis kasutab aeglast survet metalli vormis vormi pigistamiseks. Pika aja tõttu, mil metall on jõule allutatud, tekib pigistav efekt mitte ainult sepistamise pinnal, vaid ka töödeldava detaili keskosal, saavutades ühtlase efekti nii sees kui ka väljaspool. Näiteks OPPO R7 mobiiltelefoni korpus valmistatakse survesepistamine, millele järgneb pinna anodeerimine.

OPPO r7

3. Punching

Stamping viitab metallilehtede otsesele jõule vormis, kasutades tembeldamisseadmete võimsust. See on metalli külmtemplimise meetod, tuntud ka kui külmtemplimine või lehtmetalli stantsimine. Protsessi voolu võib jagada ligikaudu kolmeks etapiks: esmalt kinnitage metallplaat vormilauale, seejärel ülemine punch langeb vertikaalselt, et moodustada metallplaat jõu all vormi sees, ja lõpuks punch tõuseb. Osad võetakse välja ja oodatakse järgmist servade trimmimis- ja poleerimisprotsessi. Kogu protsess võtab umbes 1s-1min. Xiaomi Redmi Note 3 on metallist tagakate, mis on valmistatud templitehnoloogia abil.

Punase riisi märkus3

4 CNC protsess

CNC， Täielik nimi on Computer Numbriline Control, mis viitab automatiseeritud tööpingile, mida juhib programm, üldtuntud kui "CNC tööpingit". See juhtimissüsteem suudab loogiliselt töödelda programme juhtimiskoodide või muude sümboolsete juhistega. Arvuti dekodeerimise kaudu teostab tööpink eelnevalt kindlaksmääratud toiminguid ja pikaajalise täppistöötluse kaudu kujundatakse toormetall lõpuks soovitud kuju. Alates iPhone 5-st on Apple kasutusele võtnud alumiiniumisulamist integreeritud vormimise, mille korpus ja raam on valmistatud alumiiniumisulamist CNC-töötlusest ühest tükist.

iPhone 6

Millist töötlemistehnoloogiat kasutatakse mobiiltelefonide metallist korpuse jaoks ja selle töötlemiskulud Kasutatud CNC kogus, töötlemistsükkel, saagikus, kujundatavus ja välimuse tekstuur on tihedalt seotud ja need mõjutavad tegurid võivad moodustada protsessi radari diagrammi. Mida suurem on protsessi radarikaardi pindala, seda parem on selle üldine jõudlus; Ühe dimensiooni analüüsi põhjal jagatakse iga dimensioon 10 tasemeks ja mida suurem on skoor, seda parem on teatud protsess selles dimensioonis.

Protsessiradari diagramm