Oinarrizko metal-prozesua metal-orrietako lane-prozesu hotz osoa da (normalean 6 mm azpian), hausten, puntuz, makurtuz, zuhaitzez, erretilatzez, hausten eta azpian tratatzeko. Bere ezaugarri garrantzitsua da zati bereko loditasuna konsistentzia dela.

Orriaren metaliko prozesatzeko metodoa: prozesatze ez moldatua: orriaren metaliko prozesua, puntuazio zenbakiak, lazer-mozketa, makinak erreparatzeko, makinak erreparatzeko, eta abarreko makinak, eta abarreko prozesuak. Normalean erabiltzen da prozesuak sortzeko edo talde txikien prozesuak, kostu handiak dituztenean. Prozesatzeko zirkulu laburra eta erantzun azkarra. Mold prozesatzea: orria metal prozesatzeko molde finkoak erabiltzen dituzte, orokorrean moldeak mozten dituzte eta moldeak sortzen dituzte, gehienetan kostu gutxienez prozesatzeko. Hasierako koadroa altua da, eta zatien kalitatea garantiatuta dago. Goizeko prozesatzeko zirkulua luzea da, eta gorputz-kosta handia da. Orriaren metal prozesua: moztea: puntuazio zenbakiak, lazer-moztea, makina txikitzea

Sortzea - makurtzea, hedatzea, puntzea: makina makurtzea, makina puntzea, eta abar.

Beste prozesatzea: riveting, tapping, etc

Lasterketa: orriaren metaliko konexioaren metodoa

Gainezko tratazioa: pulua isprazioa, elektroplatua, marrazioa, pantaila inprimatzea, eta abar.

Orriaren metaliko prozesatzeko teknologia - orriaren metaliko mozketako metodo nagusiak puntuazio zenbakiak, lazer-mozketa, makina txikitzea eta mozketa txikiak dituzte. CNC unean arrunta erabiltzen den metodo bat da, eta laser-mozketa gehienetan erabiltzen da analizatzeko taulan (edo urrezko orri metaliko zatiak ere prozesatzeko) prozesatzeko kosta handi batekin. Mold-mozketa gehienetan eskala handiko prozesatzeko erabiltzen da.

Behean, mahai-metalaren mozketa aurkeztuko dugu zenbaki puntu erabiliz

Puntuazio zenbakiak, CNC puntuazio makina bezala ezagunak ere, mozteko, puntuaziorako, zuloak luzatzeko erabil daitezke, zuloak luzatzeko, itxurak puntuatzeko, eta abar. Bere makina-zehaztasuna+/-0.1mm iritsi daiteke.

CNC orri makinabearen loditasuna da:

4.0mm plater hotzak eta beroak

Alumino platea 5.0mm

2.0mm steel-plate iraunkorra

Puntzeko tamaina gutxieneko beharrezkoa dago. The minimum size of punching is related to the shape of the hole, the mechanical properties of the material, and the thickness of the material. (Beheko irudian erakutsi bezala)

2. Zuhaitz-zuloen espazioa eta ertzaren distantzia. Zatiaren ertzaren eta zatiaren kanpoko ertzaren arteko distantzia gutxiena zatiaren kanpoko ertzaren artean ez dagoenean, minimoa ez da t loditasun material baino gutxiago izan behar; Paralelean, ez da 1,5t baino gutxiago egon behar. (Beheko irudian erakutsi den bezala)

3. zuloak luzatzen denean, luzatzeko zuloaren eta ertzaren arteko distantzia minimoa 3T da, bi zulo luzatzeko distantzia minimoa 6T da, eta luzatzeko zuloaren eta luzatzeko ertzaren arteko distantzia segurua minimoa 3T+R da (T orriaren metaliko loditasuna, R luzatzeko betea).

4. zuloak zabaldu eta makurtu eta zati sakonetan, zulo-horma eta horma zuzenaren artean urrunen bat mantendu behar da. (Beheko irudian erakutsi den bezala)

Orrialde metal prozesatzeko teknologia - orria formatzeak metal-metala makurtu eta luzatu egiten du.

1. Orriaren metalea 1. 1. Orriaren metalea makurtuz, makina makurtuz erabiltzen da gehienetan.

Kargatzeko makinaren zehaztasuna;

Karpeta bat:+/-0.1mm

Karpeta erdia:+/-0.2mm

%20 gehiago diskontzia:+/-0.3mm

Prozesatzeko sekuentzia makurtzeko oinarrizko printzipioa kanpoan eta txikitik handira makurtzeko da. Forma bereziak lehenengo makurtu behar dira, eta aurreko prozesuak ez du ondoren prozesuak sortu ondoren eragin edo interfaze egin beharko.

1.3 labana-forma arruntak:

V-taldearen forma arruntak:

1.4 Atzeko zatien mugikorren erradioa minimoa:

Materiala makurtuta dagoenean, kanpoko geruza hedatuta dago eta barneko geruza inguruan konprimituta dago. Materialaren loditasuna konstantua denean, barneko r txikiagoa, hain larriagoa materiaren tensioa eta konpresioa; Kanpoko izkinaren astindu tensilea materialaren, hautsen eta frakturaren azken indarrak gainditzen dituenean. Horregatik, zati hautsen diseinua ezkutatu beharko litzateke txikiegi txikiegi inguruko izkinaren radioak. Konpainiako genero erabiltzen diren materialen gutxieneko lotura-erradioa beheko taulan erakusten da.

Erradio-taula makurtutako zatien minimoa:

Erdi-erradioa makurtutako zatiaren barneko erradioa da, eta t materiaren horma loditasuna da.

Zatiaren ertz zuzenaren altuera 1,5 da:

Normalean, ertz zuzenaren altuera gutxienekoa ez da txikiagoa izan behar, eta altueraren beharrezko gutxienekoa da: h>2t

If the straight edge height h2t of the bent part is required, first increase the bending edge height, and then process it to the required size after bending; Edo, deformazio-zona makurtu ondoren, makurtu.

1.6 Ertzaren altuera zuzenaren minimoa, kurbatutako ertzean angelo zorrotz batekin:

Ertza marraztutako zati bat makurtuta dagoenean, aldearen altuera gutxienekoa da: h=(2-4) t> 3mm

1.7 zuloen ertzaren distantzia makurtutako zatietan:

Zuhaitz ertzaren distantzia: jaurti zuloa lehenengo eta makurtu ondoren. zuloaren posizioa makurtu behar da deformazio-zonaren kanpoan zuloaren deformazioa ezkutatzeko. zulo-harresitik ertzaren arteko distantzia beheko mahaian erakusten da.

1. 8 Prozesuaren sarrera lokaleko lotura:

Aldatutako zatiaren makurtutako lerroak aldaketa bat-bateko tamainaren posizioa ihes egin beharko luke. Ertzaren segmentu jakin b at lokalki makurtzen denean, stresak konzentrazioa eta txoko zorrotzetan haustea eragozteko, makurtzeko kurba bat urruneko bat mugi daiteke, bat-bateko tamainaren aldaketa utzi (a irudia) edo prozesu-kopurua (b irudia) ireki daiteke, edo prozesu-zulo bat puntu daiteke (c irudia). Kontuz diagramako tamainaren beharrezkotasunari: SR; Slot zabalera kt; Slot depth Lt+R+k/2.

1.9 Eskuak moztutako ertzak izorratutako ertzak deformazio-zonak ihes egin behar dituzte:

1.10 Orriaren metal pleatak diseinuaren beharrezkoak (ertzak hildakoak):

Orriaren metalezko pleataren ertzaren luzera hildakoa materiaren loditasunarekin lotuta dago. As shown in the following figure, the minimum length of a dead edge is generally L3.5t+R.

Haien artean, t horma materiaren loditasuna da, eta R da aurreko prozesuaren barneko lotura-erradioa (beheko irudian eskuinean erakusten den bezala) ertzea hil aurretik.

1.11 Prozesuaren posizio zuloak gehitu dira:

Lehen hutsaren posizio zehatza ziurtatzeko eta hutsaren desbideratzea eragozteko, prozesuaren posizio zuloak aurrera gehitu behar dira diseinuaren bitartean, hurrengo irudiaren arabera. Batzuetan askotan makurtu diren zatietan, prozesuaren zuloak posizio-erreferentzia gisa erabili behar dira errore kumulatiboak gutxitzeko eta produktuaren kalitatea ziurtatzeko.

Zati makurren dimensionuak etiketatzean, kontsiderazioa prozesabilitateari eman behar da:

Goiko irudian agertzen den bezala, a) lehenengo puntuazioa eta gero makurtua, L dimentsioaren zehaztasuna ziurtatzeko erraza da, eta prozesatzea egokia da. b) L dimentsioaren zehaztasun-beharrezkoa altua bada, lehenengo makurtu eta gero zuloa prozesatzeko arazoa da.

Hainbat faktoreak dira zati makurren adarrean eragin dutenak, materiaren propietate mekanikoak, horma loditasuna, erradioa makurtzen eta presio positiboa makurtzen denean. Gainera, zati baten barneko erradioaren proportzioa plater loditasunaren proportzioa handiagoa da, berrabiadura handiagoa. Desobjektu-perspektibatik berritzea kentzeko metodoa, zati makurrak berritzea bezala, orain, proiektoreak eragiten dituzte moduan, molde-diseinuaren bitartean, neurri batzuk hartuz. At the same time, improving certain structures in design can reduce the springback angle, as shown in the following figure: pressing reinforcement ribs in the bending area can not only increase the stiffness of the workpiece, but also help suppress springback.

2. Orriaren metal luzatzea Orriaren metal luzatzea CNC edo puntuazio konventzionalak osatzen dira gehienetan, puntuak edo moldeak behar dituztela.

Zati luzatuaren forma ahal bezain sinplea eta simetrikoa izan beharko luke, eta ahal bezain luzatu beharko luke luzatu batean.

Hainbat hedapen behar dituzten zatiak hedapen prozesuaren bitartean surface markak ahal izateko aukera izan behar dituzte.

Biltzailearen eskubideak ziurtatzen dituzten aurretik, alde-horma luzatzea eskubide batez utzi beharko litzateke.

2.1 Lehendako zatiaren azpian eta horma zuzenaren arteko betetzeko eskaerak:

As shown in the figure below, the fillet radius between the bottom of the stretched part and the straight wall should be greater than the plate thickness, i.e. r1t. Lehenago jartzeko, r1=(3-5) t normalean hartzen da, eta betetzeko erradioa 8 aldiz gutxiago edo berdina izan behar da plater loditasuna (r18t) baino.

2.2 Irudi inguruan zabaldutako zatiaren ertzaren eta hormaren artean

Lerroaren eta zabaldutako hormaren arteko betetako erradioa bi aldiz baino handiagoa izan beharko luke plateraren loditasuna, hau da r22t. hedatzeko prozesua leunagoa egiteko, r2=(5-10) t normalean hartzen da, eta betetako erreadioa plateraren loditasuna 8 aldiz baino gutxiagoa edo berdina izan beharko luke, hau da r28t. (Errepikatu goiko irudiari)

2.3 Sarrerako zaldun diametroa zati zabaldu zirkularren barruan

Zirkularren luzatzeko zatiaren barneko diametroa D d+10t gisa hartu behar da, eta presioaren platera estu-estu sakatu gabe luzatzen denean. (Errepikatu goiko irudiari)

2

Lerrokaren erradioa r3 3t gisa hartu beharko luke zati laukizuzen hedatutako horma hurbilen artean. Lerrokatze kopurua gutxitzeko, r3 H/5 ahalik eta gehiago hartu beharko luke, eta alde batean atera daiteke.

2,5 aldi batean gertatzen den bitartean 2,5 aldi baten altuera eta diameteraren erlazio dimenzionalaren beharreak

Sarrera batean luzatzeko zati zirkular bat sortzean, H altuera diametroaren erlazioa 0,4 baino gutxiago edo berdina izan behar d a, hau da, H/d 0,4 gisa, hurrengo irudiaren arabera.

2.6 Material luzatutako loditasunaren aldaketa:

Material luzatutako aldaketaren loditasuna zati bakoitzari aplikatutako stresse maila ezberdinak izateagatik. Orokorrean, jatorrizko loditasuna beheko erdian mantentzen da, beheko izkinaren inguruetan materiala ilunduago bihurtzen da, goiko distiraren ondoko materiala lodiago bihurtzen da, eta zati laukiz-angeluaren ertzetan inguratutako materiala lodiago bihurtzen da.

2. 7 Zati luzatutako produktu-dimentsioen markatzeko metodoa

When designing stretch products, the dimensions on the product drawing should be clearly indicated to ensure both external and internal dimensions are guaranteed, and internal and external dimensions cannot be marked simultaneously.

2. 8 Parte luzatutako tolerantziak adierazteko metodoa

Zati luzatutako konbeks-arkuaren barneko erradioa eta alde batean osatutako zati zilindriko luzatutako altuerako tolerantziaren altuerako dimentsioaren barneko tolerantzia bikoitza desbideratzen dira desbideratze simetrikoak, 16. maila nazionalaren (GB) tolerantziaren zehaztasun-tolerantziaren erdi-balio absolutuaren desbideratze-balio batekin, eta zenbakitzen dira.

3. Orriaren metaliko beste formazio bat: hegaltzak indartzea - hegaltzak metal zati lauetan sakatzea estutzea erabiltzen du.

Louvers - Louvers arrunta erabiltzen dira kasuen edo kasuen artean ventilazioa eta berotasuna suntsitzeko.

Zuhaitz-zuloak (zulo luzatzeko) - makina-hariak erabiltzen dira edo zulo-irekitzeko zorrotza handitzeko.

3.1 Gaitzapena:

Egitura eta tamaina berreskuratzeko hautapena

Konveks espazioaren eta konveks ertzaren distantziaren maximoak beheko taularen arabera hautatu dira.

3. 2 Louberoak

Itxurak sortzeko metodoa, konbekoaren ertza bat erabiliz irekitzea da, konbekoaren gainerako zatiak aldi berean hedatzen dira eta material a alderantziz alderantziz alderantziz alderantziz irekitzen duten forma desmugagarri bat sortzea.

Louveren egitura tipikoa hurrengo irudiaren arabera erakusten da

Tamainaren eskaera handiena: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 zuloen distira (zuloak luzatzen)

zulo-mota asko daude, eta arrunta da, barneko zulo-zuloak hariak distiratzeko.

Orriaren metal prozesatzeko teknologia - beste prozesatutako orriaren metal-erabiltzaile batzuk, river nuts, river bolts, river guide zutabeak eta abar.

2. Ohe-zuloak metal orriaren gainean sartzea.

Orriaren metal loditasuna At 1.5 o'clock, use flipped edge tapping. Orriaren metal loditasuna t1.5 denean, zuzeneko tapinak erabil daitezke.

Orriaren metal prozesatzeko teknologia - orriaren metal-ontzi-konstrukzioen diseinuan zuzentzen denean, "ontzi eta ontzi-puntuak simetrikoki antolatu eta etengabe utzi behar dira. Bigarren ontzi eta ontzi-puntuak eten daitezke, eta ontzi nagusiak eta ontzi-puntuak konektatu beharko dira."

Orrialdeko metaletan erabiltzen den zuhaitzeak arku-zuhaitzea, erresistentzia-zuhaitzea, eta abar.

Arkuaren metal-metalaren artean nahikoa egon beharko luke zuhaitzeko espazioa, eta 0,5 eta 0,8 mm artean egon beharko luke zuhaitzeko espazio gehienezko zuhaitzeko espazioa. Zuhaitzeko zuhaitzea uniformea eta flatua izan beharko luke.

2. Resistentziaren zuhaitzaren aurpegia lausotua izan behar da, eskumuturrik gabe, berreskumuturrik gabe, eta abar.

The dimensions of resistance welding are shown in the table below:

Erresistentziaren soldadu elkarten arteko distantzia

Aplikazio praktikoetan, zati txikiak biltzean, beheko taularen datuak erreferentzia daitezke.

Zati handiak zuzentzean, puntu arteko distantzia ongi handiagoa daiteke, normalean 40-50 mm baino gutxiagoa. Atsegin gabeko zatietatik, zuzentzeko puntu arteko distantzia 70-80 mm arte zabaldu daiteke.

Plate loditasuna t, soldadu elkartutako diameter a d, soldadu elkartutako diametera minimoa dmin, eta soldadu elkartuen arteko distantzia minimoa e. Platea loditasun ezberdinen konbinazioa bada, hautatu platera mehenaren arabera.

Geruzak eta erresistentziaren metal-orriaren erlazio loditasun materialaren kopurua

Resistentzia-puntuaren zuhaitzeko metalea 2 geruza da normalean, 3 geruza gehienezko gehienezko. Elkarrizketa-geruza bakoitzaren erlazio loditasuna 1/3 eta 3 artean izan behar da.

If it is necessary to weld a three-layer board, the material thickness ratio should be checked first. If it is reasonable, welding can be carried out. If it is not reasonable, process holes or process notches should be considered. For two-layer welding, the welding points should be staggered.

Orrialde metaliko prozesatzeko teknologia - Konexioaren metodoak: Honek prozesatzean orriaren metaliko konexioaren metodoak erakusten ditu gehienetan, ibaiaren ibaiak, zuhaitzeak (goian aipatuak diren bezala), zulo-marrazketak eta TOX ibaiak.

ibaia ibaia: ibaia mota hau hautsitako ibaia bezala deitzen da, eta bi metal zati metal bat elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin elkarrekin el

2. Irudia (lehenago aipatu den bezala) 3. Marrazka eta ibaia: zati bat marrazka zulo bat da, eta beste zati kontra-zulo bat da, gorputz konektagarri gabe batera ibaia bidez konektatzen da.

Garrantzitasuna: ateratzeko zuloa eta bere zulo-zuloa ondorioak posizioaren funtzioa dute. Ibaiaren indarra altua da, eta ibaiaren eraginkortasuna ere erlatiboki altua da.

4. TOX riveting: Press the connected part into the concave mold through a simple convex mold. Presio gehiago azpian, konkavearen barruko materiala kanpoan doa. Emaitza konexio zirkularren puntu bat da ertzarik gabe edo erretzerik gabe, zeinak bere korozioaren erresistentziaren eragina ez du eragin. Gainera marrazko geruza baten mantendu edo iragazki duen platerientzat ere, jatorrizko erresistentziaren eta korozioaren erresistentziaren ezaugarriak gorde daitezke, berokia eta marrazko geruzak jatorrizko erresistentziaren eta korozioaren erresistentziaren ezaugarriak ere gorde ditzaketelako, berokia eta marrazko Materiala bi alde eta bi alde batzuetara estutzen da, konposazio-puntuen ondoan, TOX konexioaren puntuak sortzen dituena. Hurrengo irudiaren arabera:

Orrialde metal prozesatzeko teknologia - gainerako tratazioak orriaren metal gainean eragin kontrakorozioaren babesa eta dekoratiboa eman dezake. Orriaren metalako gaitasun-tratamentu arruntak hautsa-ispilatzea, elektrogalanizatzea, galvanizazioa beroak, gaitasun-oxidazioa, gaitasun-marrazketa, pantaila-inprimatzea, eta abar.

Orriaren metalaren aurrean, olioaren eskailereak, urdailak, ontziak eta abarrak kendu behar dira orriaren gainetik.

Haurdun-distirazioa: orriaren metaluarentzat bi gaitasun mota esprimatzen dira: likuidua eta haurdun-pinta. Normalean erabiltzen dena haurdun-pinta da. pulua, adsorpzio elektrostatikoa esprimatzen, gora-temperaturatua eta beste metodo batzuk, margolaren kolore ezberdinen geruza orriaren gainean zabaltzen da, irudimena edertzeko eta materiaren kontrakorozioaren efektivitatea handitzeko. Normalean erabilitako gaitasuneko tratazio metodoa da.

Oharra: kolore-desberdintasun bat egon daiteke fabrikatzaile ezberdinak distiratzen dituzten koloreak, beraz, gailu bereko kolore-metal orriak ahalik eta gehiago atera beharko luke fabrikatzaile beretik.

2. Galvanizatu eta beroa galvanizatu zituen orri-metal galvanizatu baten aurpegia erabiltzen da kopurua kontrakorozioaren tratazioaren metodoa, eta itxura edertzeko zerbait izan daiteke. Galvanizazioa electrogalvanizazioan banatu daiteke eta galvanizazioan sartu daiteke.

Elektroagalvanizazioaren itxura erlatiboki argia eta lausa da, geruza galvanizazio mehe batekin, normalean erabiltzen dena.

Zinko berotasuna lodiago da eta burdinazko zinko alloy geruza bat sortu dezakezu, elektrogalanizatzea baino korozioaren resistantzia indartsuagoa duena.

3. Gainerako oxidatzioa: honek aluminio eta aluminio allozioen aurpegiaren anodizioa erakusten du gehienetan.

Aluminioaren eta aluminioaren aldaketaren aurpegiaren anodizioa kolore ezberdinetan oxidizatu daiteke, efektu babesgarriak eta dekoratiboak emanez. Denbora berean, oxide anodiko filma bat osatu daiteke materiaren gainaldean, gogortasun handia eta erresistentzia jasotzen duena, eta izolacio elektrikoa eta izolacio termoa propietateak.

4. Gaineko marrazkia: jarri marrazko makinaren goiko eta beheko gurpilaren arteko material a, gurpiloei lotutako hondarren belarri batekin. Motor batek gidatzen du, materialak gora eta beheko hondaren belarrietatik pasatzen ditu, materiaren gainean markak uzten ditu. Marko loditasuna hondarren belarri motaren arabera aldatzen da, eta haien funtzio nagusia agerpena edertzea da. Irudiaren marrazketa-metodoa aluminioarentzat kontsideratzen da.

5. Pantaila-inprimatzea materiaren gainaldean marrazki ezberdinak inprimatzeko prozesua da. Normalean bi metodo daude: pantaila-inprimatze lauak eta inprimatzea. Pantaila-inprimatze lauak gainalde lauetan gehienetan erabiltzen dira, baina puntu sakonagoak badira, transferentzia inprimatzea behar da.

Pantaila itxurako inprimatzea zetazko molde bat behar du.

Orriaren metaliko prozesatzeko erreferentziaren eranskina zehaztasuna:

GBT13914-2002 zatiak estandatutako neurrizko tolerantziak

GBT13915-2002-T estampatzeko zatiak angelu tolerantzia

GB-T15005-2007 zatiak estandatuta - desbideratze mugatzea zehaztutako tolerantziak gabe

GB-T 13916-2002 zatiak estandatuta - Forma eta posizioa zehaztutako tolerantziak gabe

The ability of commonly used Sheet Metal Processing equipment and the processing range of common sheet metal equipment