Splineko txanpon makina zehaztasun bihurtzeko zentroan amaitzen dela ziurtatzeko, "goiko bat, txanpon bat" metodo bat bere ezaugarrien arabera onartzen da. Laugarren ardatza zehaztasun bihurtzeko makina-zentroaren burua indexatzeko gehitzen da, eta tekla-bidea prozesuaren beharrezko arabera moldatuko da. Zati osoaren prozesuaren konplexutasunagatik, artikulu honek besterik ez du adierazten spline rectangularen miliatzeko edukiari buruzko edukiari buruz. 1, prozesatzeko metodoaren analizazioa

Lan-zatiak 40Cr dira, eta zehaztasun bihurtzea ona da. CNC milioak baino lehen, laneko zati guztiak, spline zatia izan ezik, moztu eta prozesatu egin dira, bi erreferentzia zulo barne.

Spline rectangularen milizazioan "goiko bat, klamp bat" posizio-instalazioa erabil daiteke. Zati honen splinu laukizuzena makina bihurtzeko zentro zehatz batean makina konbinatzeko gakoa tekla laukizuzen miliatzean indexatzeko arazoa konpontzea da. CNC indexatzeko buru orokorra zehatz bihurtzeko makina-zentroan konfiguratuta dagoena erabil daiteke. Lan-zatia zenbait angelu batean biratzen denean, amaierako giltzaren posizioa amaitu ondoren, laneko zatiaren norabide azpikoarekin batera parallel ibiltzen da. Lan-zatia sekuentziaz biratzen da, eta amaierako pila ardatz-sekuentzian mugitzen da. Ziklu askotan ondoren, splina laukizuzen bat moldatu daiteke. Makina zehatz bihurtzean, makro programa programatzean eta dei subroutinean erabil daitezke CNC makina-programa luzeen gutxiak gutxitzeko.

2, prozesua eta erlazionatutako makro programak prozesatzen

Kokatzeko efektivitatea hobetzeko, milioko diametro-moztaile handi bat aukeratzen da ahalik eta gehiago. Gako-bide estuaren arabera, prozesuaren marrazketaren tamainaren beharrezkotasunen arabera, 8 mm diametro batekin karbide-amaierako milioko moztaile solido bat hautatzen da.

"goiko bat, klip bat" posizio-instalazioa onartzea. Instalatu adar-blokea eta indexatzeko buru unibertsala miling makina gainean, eta instalatu laneko zatia adar-blokea eta indexatzeko buru unibertsaleko artean.

Tekla-bide militarraren sakonera gehienezko kontura-sakonera 3 mm baino ez dela gertatzen, militarrak tresna behin behera behera behera behera erabil daitezke kontura-sakonera, 1500 r/min mugikorreko abiadura batekin eta 150mm/min jatorri-tasa batekin. Gako bakoitzaren lehen pasaren kopurua moztea maximoa delako, apur bat astiro izan daiteke; Eraginkortasun handia lortzeko, iturburu-tasa gehitu daiteke beste tresnaren pasatzeko.

Tresnaren lerrokaduraren eta programatzearen egokitasunarentzat, laneko zatiaren koordenatu-sistemaren jatorria 1. irudia erakutsiko den laneko zatiaren spline-ardatzaren ezkerreko azpian ezarrita dago. Azalpenaren erraztasunagatik, milikoko teklatuaren ezkerreko aldetik hasten dela uste izanez gero, milikoko teklatuaren eskuineko aldetik jarraitzen da, laneko zatia erlojuaren kontrako alderantz biratzen da indexatuz. Teklatuaren milikoko prozesu osoa hurrengo mailetan banatzen da:

(1) Miko gakoaren ezkerreko aldea KaiName

Teklatuaren ezkerreko aldea miliatzean, teklatuaren ezkerreko aldea posizio bertikal batean dagoen lehenengo posizioa, 4. irudiaren arabera. Tresnaren posizioaren koordenatua Z=2l * arccosl1=20,616 da; Y=8/2+8/2=8。 Spline osoa X ardatzaren bitartean mili-moztailarekin moldatzen

(2) Biratu teklatuaren beheko ezkerreko ertzean goiko posiziora

Beheko amaierako pila lau baten erabiltzeagatik, laneko pila 11. posiziotik hasierako aldetik alderantziz aldatzen denean 5. irudiaren bistaratutako posiziora, miling beharrezkoa bada, amaierako pilaren ezkerreko ezkerreko ertza bakarrik miling egiteko erabil daiteke. Miling kopurua txikiagoa da, beraz, prozesu hau ez da miling, eta laneko pila bakarrik biratzen da. Puntu honetan, mozteko puntuaren koordenatu-balioa Z=21 da; Y=4。

(3) Beheko milio-prozesua

Beheko amaierako giltza lau baten erabiltzeagatik, laneko zatia 5. posiziotik 6. posiziora alderantziz biratzen jarraitzen duenean, tresnaren beheko ezkerreko ertzetik 6. irudia erakusten den tresnaren beheko erdiko posiziora mugitzen da mugimenduaren posizioa graduak.

Tresnaren eta laneko zatiaren arteko interferentzia saihesteko, tresna-posizioa aldatu behar da laneko zatia biratzen denean. Mozteko puntuaren Z koordenatu-balioa 21mm da; Y balioa laneko zatiaren biraketarekin aldatzen da. Aldatu Y=4 eta Y=-4.

Lan-zatia erlojuaren kontrako alderantzitik 6. posiziotik 7. irudiaren beheko eskuineko izkinaren beheko eskuineko ertzera biratzen jarraitzen duenean, zeina zuzenean goian dagoen, amaierako pilaren posizioa graduak beheko erdiko posiziotik beheko eskuineko izkinaren beheko posiziora miliatzeko erakusten da. Puntu honetan, Z=2I mozteko puntuaren koordenatu-balioa; Y= 4。

Prozesu osoa 23 artean aldatzea da. Anglo txiki bakoitzean, molde-moztaileak X-ardatzaren azpian gordetzen ditu splinearen azpian.

(4) Biratu teklaren eskuineko alde hutsa posizio bertikalera

7. posiziotik 8. irudiaren bistaratutako posiziora aldatzeko prozesuaren bitartean, miling beharrezkoa bada, amaieraren eskuineko ertzean beheko eskuineko ertzean besterik ez dago txikiagoa moldatu behar. Miling kopurua txikiagoa da, beraz prozesu hau ez da moldatu eta laneko zatia bakarrik biratzen da.

(5) Teklatuaren eskuineko aldea milikatu eta azkenean teklatuaren eskuineko aldea milikatu. Une honetan, teklatuaren eskuineko aldea posizio bertikal batean dago, eta tresnaren posizioaren koordenatua Z=21arccos11=20,616 da; Y=-8.

Eskuineko moztaileak eskuineko alde osoa mozten du X ardatzaren norabidean.

4. irudiaren 8. irudiaren makina-prozesu osoan, beheko milina-prozesua izan ezik, beste urrats guztiak GO1 komando sinple batekin amaitu daitezke. Horregatik, hurrengoak azalpen batzuk emango ditu beheko milioi-mailako karpetaren makro-programaren arabera.

Lerroaren beheko mugimenduaren prozesuan, laneko zatia erlojuaren kontrako alderantziz bakarrik biratzen dela suposatzen bada, beheko tekla bakoitzaren biraketa osoa 2 bakarrik da, eta Y norabidean lekuz aldatzea osoa 8 da. Horregatik, biraketa-angeluaren eta Y mugimenduaren arteko erlazioa eskuratzen da.

Hemen, makro-program a bat idatzi da FANUC serie Oi-MODELD zenbaki kontrol sistema erabiliz fabrika mekanikoan. Lan-zati koordenatu-sistemaren jatorria 1. irudiaren bistaratutako spline-ardatzaren ezkerreko amaieran ezarrita dago. Hurrengoa beheko miling-makro programaren eredua da:

Splineko txanpon makina zehaztasun bihurtzeko zentroan amaitzen dela ziurtatzeko, "goiko bat, txanpon bat" metodo bat bere ezaugarrien arabera onartzen da. Laugarren ardatza zehaztasun bihurtzeko makina-zentroaren burua indexatzeko gehitzen da, eta tekla-bidea prozesuaren beharrezko arabera moldatuko da.