Altzailea %12 baino gehiago kromio edukia duen altzailea edo %8 baino gehiago dituen ezkutuko edukia eskailera gisa deitzen da. Estila mota honek aire edo korozio-euskarrietan korozio-erresistentzia konstantua du, eta temperatura handian indar handia erakusten du (> 450C).

ezaugarriak

Astila geldigarriak, korozioaren erresistentzia, erresistentzia eskalatzea, asidiaren erresistentzia, eragin-erresistentzia eta tenperatura zabal baten barrutian gogorra daude. ingurunearen oinarrian, maila eta gaitasunak amaitzen ditugu, zati hauek aplikazio askorentzat aukera ideala egiten ditugu. Ostilean kromioa izango da altzaren gainaldean kromio oxide-erresistentziaren film a gogorra, ikusezina eta korozio-erresistentzia. Materiala mekanikoa edo kemikoki hondatua bada, filmak bere burua konponduko du (oxygenaren presentzia suposatzean). Gainera, bere 100% erreziklikabetasuna bide berri bat ematen du estali-eskaileretsua inguruan adiskidetasun gisa erabiltzeko. Horregatik, industria astunetan, industria arinetan, eguneroko beharrezkotasunetan, eta dekorazio industrian eraikitzen da.

Astila iraunkorra

Astila geldirik gabea bost kategoria ezberdinetan banatzen da normalean. Elementu bakoitza bere mikrostruktura eragiten duen elementuak identifikatzen ditu eta horrela izendatzen dituzten elementuak. Austinua da,

austenizko steel ezkutasuna

Austenitikoak estalki gabeko steel mota erabiltzen duena da eta ez da magnetikoa. Estenitiko arruntena burdinazko nikel-altzailea da, 300 serie gisa adierazten da. Gehienez chromioa gehitzen da (18% - 30%) eta nickel (6% - 20%). Kromio eta nickel-eduki altuagatik, estali eskaileretsua koroziorik handiena da estali-taldeen artean. Propietate mekaniko bikainak ditu, indarra gorde dezakeelako temperatura handietan ere, erraza da mantendzea eta formabilitate ona izatea. Beroa ez da tratatzen. Orokorrak erabiltzen dira txanpon, zaldiak, txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-

Karbono maila baxua (L maila)

"L" maila erabiltzen da korozioaren erresistentzia hobetzeko. "L" gutuna steel mailako mailaren ondoren, karbona baxua adierazten du (304L adibidez). Karbidearen edukia %0,03 baino azpian gorde behar da karbidearen zuzenbidea eragozteko. Txosten prozesuaren bitartean aurkitzen den tenperatura (karbona-depozitazioa eragin dezakeen) horregatik, "L" maila bat erabiltzen da normalean. Orokorrean, steel-gurpila eskaileretsu hauetarako ziurtagiri bikoitza eman dezakete, 304/304L edo 316/316L adibidez.

Karbono maila altua (H maila)

"H" estel mailako karbono-eduki minimoa 0,04%, eta karbono-eduki maximoa 0,10%. Karbono garaiagoak indarra gordetzen laguntzen du temperatura handietan. "H" gutuna steel mailako mailaren ondoren maila hauek adierazten ditu. Azken erabileraren inguruan temperatura maxima bat dagoenean, erabili maila hau.

304 mota

Normalean erabiltzen da (austenitikoa) altzari-maila astenitikoa 18/8 (18% chromio, 8% nickel) eta 0,07% karbono-eduki maximoa, A2 estali-eskailerarik ezaguna ere.

Korozioaren erresistentzia bikaina du, erraza da prozesatzea, eta formabilitate bikaina du CNC makina ondoren. 304/304L modeloak formabilitate bikaina eta ongi prestatzen du, etxeko eta komercialeko aplikazioen aukera ideala bihurtzen du.

chromio eta nickel edukia altuagatik, oso egokia da prozesatzeko tresna kemikoetan erabilitako prozesatzeko, janaria/esnea eta edateko industriak.

309 mota

Chromio eta nickel-edukiak korozioaren erresistentzia eta temperatura altuaren erresistentzia handiagoa handitzen ditu, 1900F arteko aplikazio handi-temperatura garaietan egokitzeko. Korozioaren erresistentzia indartsua. 309 prozesu hotza izan daiteke, baina ez da beroa tratatu. Oso erraza da prozesatzea.

Erlazio hau arrunta erabiltzen da sukaldeko osagaietarako, gorputz termokopularako, jauzi-urdinak energiaren landareetan, generatzaileak, paper-pilak, rafineriak, garbitzaileak, bolak, errefrakzio-korrikoak eta errefrakzio-lerroak.

316 mota

304. ondoren, bigarrena erabiltzen da gela zabalena, 16% eta 18% chromoa, 11% eta 14% nickel eta gutxienez 2% molybdenoa. Konbinatutako hauek korozioaren kontraesaldia hobe dezakete. Berezik, molybdenum erabiltzen da korozioak kontrolatzeko. Maila honek 1600F arteko temperatuetan eskailereak aurre egin dezake.

Prozesatze kimikoetan, pulpa eta paper industrian, janaria eta edatea, ekintza kirurgikoetan, prozesatzean eta banaketan eta inguruan korozikoetan erabiltzen dira. Itsasoaren industrian ere erabiltzen da, 304 baino kloridearen korozioaren kontrakoa delako. SS316 arrunta erabiltzen da erreparazio-tresna nuklearretan. 18/10 mailako altzari eskaileragabea aplikazio maila honekin ohi da.

317 mota

Molibdenaren edukia 316 baino handiagoa bada, maila horren molibdenaren edukia 3% baino handiagoa izan behar da. Eskaintza hau onginagarria da, prozesatzeko erraza, eta hotza eta beroa prozesatzeko. Hala ere, ezin da berotasuna tratatzen.

Batzuetan erabiltzen dira inguruan oso korosiboan eta aire-pollution-kontrol-sistemetan. Generadore-dorreak, absorpzio-dorreak, koilak, kondensadore-tubak, bero-aldatzaile-tubak, presio-ontziak, tximino-fitxategiak eta zaldiak dira.

317L modeloak karbonaren eduki maximoa 0,030era mugatzen du. Silikoaren edukia 0,75% arte iritsi daiteke korozioaren erresistentzia handitzeko.

321 mota

Titanioaren edukia gutxienez bost aldiz gehiago da karbonaren edukia baino. Hori egiten da grima-karbidea kentzeko edo kentzeko, temperatura altuen erakusteko edo erakusteko.

Baliteke inguruetarako temperatuak 1500 gradu Fahrenheit arteko. Erraza da korrika eta fraktura sortzea, luzearen eta vibrazioaren nekasunaren kontrako erresistentzia handia. Gainera, aireportuaren fabrikatzeko erabiltzen dira pipeak eta multzoak, jet motor zatiak, boilerrak, berotzaileak eta abar.

348 mota

Niobioaren eta tantalumaren edukiaren konbinazioa karbide-karbidearen prespipitazioa aurkitzeko laguntzen du karbide-karbidearen prozesuaren bitartean. Korozioaren erresistentzia bikaina da 800-1500F temperatuetan.

Martensite

Martentziako steel-mailak korozio-resistantzia eta gogorra diren steel-talde eskailerezin talde bat dira (berotasuna erabiliz). Martentziako maila argia da chromioaren altzari hutsa nickel gabe. Magnismoak dituzte, bero-tratazioaren bidez gogor daitezke, eta ez dira korozio-erresistentziak austeniko steel ezkutasunezko bezain erresistentziak. Martentziaren mailak gehienetan erabiltzen dira zorrotza, indarra eta erresistentzia behar dituen eremuetan.

Normalean erabiltzen da pumpa-txanpon, boltak eta txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-tx Maila arruntak 410, 414, 416, 420, 431 eta 440 dira.

410 mota

Oinarrizko maila martenstikoak hiru oinarrizko estali eskaileretsuen arteko eduki beherena du (304, 430 eta 410). Kostu txikia, bero-tratagarria, altzari eskaileretsua. 410 steel geldirik ez dago gutxienez 1,5% chromioa eduki, eta bereziki kemikal eta azido askoren erosioaren kontra erresistentzia egiten du. Korozio gogorragoak gutxiago dituen eremuetan erabiltzen dira zabala (aire, ura, chemika batzuk, janaria-azioak). Produktu honen aplikazioak indar eta korozioaren erresistentziaren konbinazioa behar duten osagaiak ditu, azkarragoak bezala.

410 motarekin konparaturik, 410S karbonaren edukia beherago dago, errazagoa izatea, baina bere gogortasuna gaixoa da. 410S mota korozio-resistentzia eta bero-resistentzia kromio-steel unibertsala da, korozio-resistentziak erabiltzeko gomendatuta.

414 mota

Gehitu goitizena (2%) korozioaren erresistentzia hobetzeko. Aplikazioak boltak eta eroak dituzte, presio-plateak, gorpuzko osagaiak, kirurgo-tresnak eta rafineriak. Aplikazio tipikoak iturburuak eta taula-argazkiak dituzte.

416 mota

Fosforo eta sulfuro gehituak 410 aldagai berezi dira, funtzioak mozteko eta berotasunaren tratazioa hobetzeko. Aplikazio tipikoak mahaigaineko zatiak dituzte.

420 mota

Gehitu karbona propietate mekanikoak hobetzeko. Beroa da Brinell-en gogortasunarekin, ia 500 urte dituen eta gogortasun osoaren ondoren, korozioaren erresistentzia gehienezkoa izan daiteke. Zehaztasun-makina ezberdinetarako egokitzen da, eraman, tresna, tresna, neurtzeko tresna, tresna, transportazio-tresna, etxeko gailuak eta abar. Gainera, ura-vaporea, ura eta asido-korozioa oxidatiboarekin erresistentziak diren zatiak sortzeko erabiltzen dira gehienetan.

431 mota

Eskailu-edukia %1,252 da, eta chromo-edukia handitzen da. Korozio-resistentzia eta propietate mekanikoak altuak dira, eta korozio-resistentzia 410 eta 430 estali baino hobea da. Korozio-erresistentzia handiena dauka altzari zorrotz martentziatsuan. Lan beroak edo hotzak egiten ditu eta 40HRC-ra gogorrak egiten ditu. Aplikazio tipikoak balioak, pumoak, aireportu-osagaiak, propeller-txanpon eta ontzi-tresnak dituzte.

440 mota

Hiru modelo arruntak daude 440 estali-gabeko B: 440A, 440B, 440C eta 440F (makina motetan egokiago). chromioaren eta karbonaren edukia gehiago gehitzea mota honen kontraesantza gogorra eta korozioa hobeto dezake. Gogortasunak 58HRC-era iritsi daiteke, eskailerarik gabeko ostileetako bat eginez. Aplikazio tipikoak tresna kirurgikoak dituzte, bai, labana kirurgikoak, zigorrak, nozeloak eta bizarrak.

Ferrite

Astila martenstikoa bezala, altzari ferrikoa ez dagoen ferrikoa, azpil hutsa da kromio-azpil hutsa, nigelarik gabeko, korozioaren resistantzia eta oksidazioaren resistantzia duena, eta oraindik estutu eta erretzea aurre egiten duten bitartean. Astila hauek magnetismoa dute, baina ezin dute bero-tratazioaren bidez zailtatu. Hotzak prozesatzen dira eta atsekabetzen dira. Korozioaren kontraesaldi handiagoak dituzte maila martentziak baino, baina normalean ez dira maila austenikoak bezain onak. Gehienez erabiltzen dira marrazki, sinkeak eta aplikazio automatiko batzuk, eragindako sistemak bezala. Maila arruntak 405, 409, 430, 434, 436, 442 eta 446 dira.

405 mota

Aluminio gehitzen duen %12 kromioa dauka. Temperatura altutik hotzean, konposazio kimiko hau zailtasuna eragozten laguntzen du. Erabilgarri dago aplikazioak eskuratzeko. Forma aurreratua, prozesatzeko erraza. Aplikazio tipikoak bero-aldatzaileak dituzte, turbinoak, zati gogorrak eta abar.

409 mota

chromioaren edukia %11 da, eta azpitik beherena da estali ezkutasunezko guztietan. Hau da pasiboaren aurpegi-maskara azpitik txikiena, estali ezkutasunezko korozioaren aurreztasuna formatzen duena. Estali-maila ezkutasunezko mailako bat da.

Mota hau barneko edo kanpoko zatietan bakarrik erabil daiteke inguruan oso korroziorik gabeko. Aplikazio tipikoak isilean daude.

409 sakabanak karbona-steel a baino korozio-resistantzia hobea du eta karbona-steelaren ordezkari gisa erabil daitezke inguruan korozio gutxiago. Korozioaren erresistentzia altua eta tenperatura handiaren oksidazioaren erresistentziagatik, abantailak ditu.

430 mota

430 altzari eskaileretsua, helburu orokorra da korozioaren kontraesantza bikaina. Denbora termoa austenitu baino hobea da, hedapen termoaren koefizidente txikiagoa austenitu baino, nekasunaren kontrako erresistentzia, titanio elementu stabilak gehitu eta propietate mekaniko bikainak ontzietan. 430 steel eskailerarik ez dagoen erabiltzen da dekorazioa eraikitzeko, erre-zatiak, gailuak eta tresna-zatiak eraikitzeko.

430F urrezko mota da, 430 urrezko eragiketa erraza gehitzen duena. Gehienez erabiltzen dira latu automatikoak, boltak eta eroak. TB edo Nb 430 steelari gehitzen diot 430LX C edukia gutxitzeko eta tratatzeko eta zuhaitzeko funtzioak hobetzeko. Ure-tanke beroetan, urezko hornitze-sistemetan, bainugelako gailuak, etxeko gailu iraunkorrak, bisikileta-gurpilak eta abar.

434 mota

Horrek %12-30 kromio eta molibdeno gehitzen ditu korozioaren erresistentzia hobetzeko. Horren korozioaren resistentzia, gogortasuna eta onginagarritasuna gehitzen da chromioaren edukiaren hazkundearekin, eta haren ahalmena hlorido-stres-korozioaren aurka jartzeko beste estilo eskaileretsu moten gainetik dago. 434 urrezko maila hobeto bat da 430 urrezko maila, zeina 430 urrezko izoztu baino saga erresistentsuagoa da, eta normalean erabiltzen da zati eta azkarrak automatikoetan.

436 mota

436 altzarik gabeko altzari 434 maila hobea da. Niobio marka honetan gehitu da korozioaren erresistentzia eta berotasunaren erresistentzia hobetzeko. Erabil daitezke marrazki sakonak, gasoliko erretzaileak, garbitzaileak, barrutiko koadroak, burdinak, erretzaileak, etab.

442 mota

chromioaren eduki altuagatik, bero-resistentzia bikaina eta erresistentzia eskalatzeagatik, korozio-resistentzia bikaina du. Hala ere, bero-tratatzeko gaitasunagatik, zaila da prozesatzea. Aplikazioak haragiak eta konbinazio-osagaiak dituzte, zink-kastatzeko makinak, nitrogen-fixatzeko osagaiak eta nitriko asido-biltegiaren tankeak.

446 mota

chromioaren eduki altuak (27%) gehiago hobe ditzake korozioaren erresistentzia eta oksidazioaren erresistentzia temperatura handietan. Erretzeko gela gora eta korozioaren kontra dago, eta ez dago oxide larruzkorik 1082 °C azpian.

Presipulazioaren zailtasuna (PH) maila

Martentziak bezala, altzari zorrotz gogorrak ere indartsuak eta gogorrak izan daitezke bero tratazioaren bidez. Bere indarra, gogortasuna eta korozioaren resistentziak altzaira martenzikoa baino gorago dira. Normalean indartsuagoa da eta temperatura handiagoa estentikoak ez dituen steel austenikoak baino. Bere boterea gehiena mantendu dezake. Batzuetan, PH estali eskaileragabea deitzen da, biok chromioaren edukia altua daude eta armada militarrak eta airespazio-osagai konstruktuak sortzean erabiltzen dira. Maila arruntak 17-7PH dituzte PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

17- 7 mota

Konponbide sendoaren ondoren, 17-7PH steel eskailerarik gabeko estentzia ezinezko egitura bat osatzen du ductilitate eta prozesabilitate onarekin. Itzuli eta astindu ondoren, presipetak eta karbideak aldatzen dira austenitaren konposazioa. Tradukzio bihurtu ondoren, mikrostrukturaren gehienak karbide apal-apal batera bihurtzen dira martentziak. Egoera hau steelaren erabiltzeko egoera da, zeinak ezaugarri mekanikoak ditu temperatura moderatuetan. 17-7PH korozioaren erresistentzia hobea da altzari zorrotz-estali arrunta baino.

PH15- 7 molybdenum

Hau steel maila garatuta da %2 molybdenum erabiliz, 0 Cr17Ni7Al estalean %2 kromio ordez. Oinarrizko ekintza 17-7PH steelarekin antzekoa da, baina ekintza orokorra hobea da. Bere egoera austenikoan, hainbat prozesu hotza eta zuhaitzea aurre egin dezake. Beroa tratatzen ondoren, indar handiena lortu. Gora temperatura handia 550 °C azpian. Hegazkinetako osagai strukturalak, konteinu ezberdinak, pipelineak, iturburuak, adarreko membraneak, ontziaren txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-txanpon-diskoak, erreaktore-zatiak, tresna kimiko ezberdinak eta beste osagai strukturalak fabrikatzeko erabiltzen dira.

17- 4 mota

Alloyek 17-4 koloreko kopera prespipipizio bat da altzari eskaileretsu gogorra, oksidazio-erresistentzia bikaina eta korozioaren erresistentzia. Berotasunak propietate mekanikoak optimizatzen ditu, adibidez, indarra, ductilitatea eta oksidazioaren resistentzia. Marka honek bero-tratatzea eragin dezake temperatura ezberdinetan. Sortu amaitutako produktuaren propietateen barrutia zabala. Maila hau ez da 300C baino gehiago edo oso baxuan erabili behar.

15- 5 mota

Hau 17-4 urte zaharraren koloreko koloreko koperaren aldagaia da, estali zorrotz martenzikoa. 15-5 lotura gogorra 17-4 baino handiagoa da. Beste berdinak bezalako altzari martentziatsuekin konparatzen dituzte, korozioaren erresistentzia hobea eta lateraleko ekintza behar duten aplikazioentzat erabiltzen da.

Faza bikoitza (ferrite austenita) maila

Astila ezkutasunik gabeko fāze bikoitza izar ezkutasunik gabeko azpila modern a da, materia austena eta ferrikoa konbinatzen duena. Bere indar oso altuagatik eta erresistentziagatik ezagutzen da korozioaren erresistentzia. maila hauen indarra, ia bi aldiz, maila austenikoak eta ferrikoak dira. Astila ferrikoa baino gogorra eta hautilitate hobea dauka, baina ezin du estali austenikoaren mailara iritsi. Beroa tratatzea erraza da, baina hotza formatzea zaila da. Normalean erabiltzen da prozesatzeko tresna kimikoa, presio-ontziak eta bero-aldatzailearen osagaiak sortzeko.

Astila bikoiztasuna lau kategorian banatzen da:

Lehenengo mota UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) maila bat adierazten duen altzaire baxua da, molibdenum ez duena eta PREN balio 24-25 duena. AISI304 edo 316 ordezkatzeko gai da stresak korozioaren kontraesanez.

Bigarren mota, UNSS31803 mailak (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N) adierazten dituen bitarteko taldea da, 32-33 PREN balioa eta AISI316L eta 6% Mo+N estali estentikoaren arteko korozio-resistentzia.

Hirugarren mota alloy mota handia da, eta normalean %25 kri ditu, molibdena eta nitrogena, eta batzuk ere kopera eta tungstena dituzte. UNSS32550 maila estandarra da (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), 38-39 PREN balioa duela. Estila mota honen korozioaren resistentzia %22 baino handiagoa da.

Laugarren mota bikoiztu gabeko steel mota super-bikoiztua da molibdenum eta nitrogen-eduki altua duena, UNSS32750 maila estandarra (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), eta batzuk ere tungsten eta kopera dituzte. Baldintza moderatuen azpian, PREN balioa 40 baino gehiago da, korozio-resistantzia bikaina eta propietate mekaniko orokorrak erakusten dituzte estali-estali austenitiko batekin konparagarriak.

Pertsonalizazioak prozesatzen

Urte luzearen praktikazioan, estali-zatiak osasuntsuak prozesatzen dituzten, SANS-ek erabaki du estali-eskaileretsuak CNC mozketa-prozesuan hauek dituela.

Lan gogorra:

Estilak ez du plastikotasun handia, eta bere funtzioak desformazio plastikoaren bitartean distortzioa egiten du, eta koefizidente handia indartzen du. Baina austenitatea ez da nahikoa stabila, eta stresa mozteko ekintzaren azpian, beste batzuk martentziara bihurtzen dira austenitatea. Beroa moztzearen ondorioz, gaiztakeriak erraz desemposatzen dira eta banatzen dira, geruza gogorra sortzen dute moztzeko prozesuan. Aurreko iturburu edo prozesuaren eragin zailtasunak serio eragin dezake hurrengo prozesuaren aurrerapen leuna.

Mozteko indar altua:

Astila geldirik ez dago plastikoak deformazio garrantzitsua egiten du eta kontraesaldia mozten du mozteko prozesuaren bitartean. Astila geldirik gabeko lanaren indar gogorra eta bermatzeko maila handia du, eta horregatik erresistentzia handiagoa eta susceptibotasun gutxiago txipen korrikatzera eta frakturarentzat.

Mozteko temperatura altua:

Mozteko tresnarekin, deformazio plastikoa eta frizio handia mozteko tresnarekin bero-mozteko kopuru handia sortzen du. Bero-mozteko kopuru handia mozteko arean eta tresna eta txipen arteko interfazean koncentratuta dago, bero-dissipazio gaixoa izaten da.

Txakurrak hautsita daude eta ezin dira elkartu.

Altzarik gabeko plastikotasuna eta gogortasuna du. CNC makinaren bitartean, txipoak etengabe daude, eta ez bakarrik eragiketa leuna eragiten du, baizik eta makinaren gaitasuna ere suntsitzen du. Astila geldigarriak beste metaluekin, tenperatura eta presioaren azpian, beste metal handi bat dauka, eta horrek erraz mantendu eta sortu daiteke tumoreak. Horrek ez soilik tresna jantzita, baina malkoak eta kaltetzen ditu makinak.

Tresnak jantzi eta malkoak dira.

Erlijitu gabeko steel-mozketaren bitartean afinitateak tresna eta ezpilaren arteko lotura eta desberdintasuna sortzen du, eta tresna-jantziak eta desberdintasunak sortzen ditu, horregatik tresnaren aurreko mozketaren aurreko aurpegi-azaleraren aurrean. Formatua. Ezkutatzeko ertzaren gainean, altua dago estali-karbide partikularren gogortasuna (TiC bezala). Erakutsi prozesuaren bitartean, moztu tresnarekin kontaktu zuzena eta frikzioa tresnaren garbitzeko eta tresnaren jantziak gehitzeko gai daitezke lan zailtasunez.

Hedapen linearen koefizidente altua:

Astila eskailerarik gabeko hedapen linearen koefizientzia 1,5 aldiz karbona-estaliaren koefizientzia da. Temperatura mozteko eraginaren arabera, lan-zatia deformazio termoaren ondoan dago eta zehaztasun dimentziala zaila da kontrolatzea.

Bere propietate bakarrak izateagatik, steel ezkutatsua gehiago erabiltzen da boterea, aviazioa, aerospace, petroleoa eta janaria bezalako industrietan. Estilarik gabeko mozketaren ezaugarriak indar termoa handia dira, deformazio plastikoa handia, lan gogorra, bero-mozketa handia eta bero-dissipazioan zailtasuna. Prozesazioaren kalitatea seguru dezakegu. Eta metodoak erabiltzea.

Urriz-makinaren zati itsas gabeko aurrerapenak

Urraren kalitate guztietan korozio-erresistentzia bikaina daude, euri sakonez ere.

Astila geldigarria seguru erabil daiteke denbora luzean -270 °C 400 °C temperatuetan, eta ez da substantzia kalterik, temperatura altuez edo baxuetan prestaturik, eta bere propietateak oso stabilak dira.

Estilarik gabeko materiala segurua da, toxikoa ez, korozikoa ez, saltzailea ez, usaina ez eta turbikoa ez, eta ez da bigarren pollutzea urezko kalitatera eragin. Mantendu uren kalitate hutsa eta higenikoa, eta segurtasun egokia seguru.

Astila geldigarriak korozioaren erresistentziaren ezaugarriak ditu, indar handiagoak, altzaren deformazioak eta fraktuak gutxiagoak, inguruan babestea, azkarragoa gutxiago, ductilitate ona eta gogortasuna. Etxeko eta kanpoko inguruetarako egokitzeko egokitzen da, humidura, acidura eta alkalinitatea bezala.

Urrizko makinak gabeko zatien aplikazioa

1. Mediko industria

Urrizko adar itsas gabeko gehiegi daude, laban kirurgikoak, steel-gurpila-aulki itsas gabeko, steel-infuzioaren fotogramak eta steel-sendagileak. Egunero beharbada izan daiteke, bereziki erabiltzean.

Erantzun osotasun bikaina, prozesu helduagoa eta altzarik gabeko prezio azkarragoak bere aplikazioa medikuntza eremuan zabaltzen du. Medikuntza-eremuan altzari eskailerarik gabeko aplikazioa garapen-trend a handia bihurtu da.

2. Elektronika eta etxeko armadak industria

Astila ilun gabeko propietateak beste eremu elektronikoetan zabalik erabiltzen ditu. Adibidez, gaurko urezko berotzaileak zirurgikoak zirurgikoak dira, eta kafe makinak berotzen dituzten pipeak estalki gabeak dira. Beste batzuk badira, baina eguneroko bizitzan ezagutzen dituzu.

3. Autoindustria

Automatikoaren industrian estali gabeko sarrera-tasa ia handiena da. Autoindustria, unean, altzari gabeko aplikazio azkarrena da. Gaur, automobileko fabrikazio-materiala garrantzitsuena, oinarrizko steela eskaileragabea da. Gehienez erabiltzen da autogorputzaren gorputzaren, exhaust-sistema, fuel tankera, fotograma, steel-zatiak eta automatiko dekorazioa. Automobiletan steel ezkutasunaren eskaera altuagatik, automobileko industria nagusietako bat da, funtsean, steel ezkutasunaren garapena gidatzen duen indar nagusietako bat.

Iragarririk gabeko steela ere erabil daiteke eremu mekaniko handi batzuetan, jan industria, industria kemikoa, ekintza medicikoa, aireportu-pisuak, eta abar. Estila geldirik gabeko industrietan, industria astunak, industria arinak, eguneroko beharrezkoak industrian eta dekorazioan eraikitzen dira.