Emma Technology Co., Ltd. Txinako metal zati zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-xehetasun nagusietako bat da, 2006-an ezarrita.

Eguneratu teknologiko azkarren garaian, estampazio-konpainiak beren existitzen diren produkzio-prozesuak beti hobetu behar dituzte bezeroen atseginekin betetzen diren produktuak sortzeko, bezeroen itxaropenak baino gehiago, produkzio-efektivitatea hobetzeko, eta merkatuaren konkurentzia indartsuagoak dituzte. Behean, zazpi gauza aurkeztuko ditugu metal-estampio prozesatzean.

Prozesatzea estampatzen

1. Ertzaren balioa egokia izan behar da

Ertz-balioen hautapena zehatz-mehatzaren atalen kalitatean eragin handia du. Normalean, ertzaren balioa handiagoa, zehaztasuna hobea eta minimoa hautatu beharko litzateke gaitasun-kalitatea mozteko baldintzak betetzean.

2. Prozesatzeko zehaztasun-moldeak erabiltzen

Lan-zatiaren kalitate gurutzatutako eta dimentsioaren zehaztasun handiagoak daudenean, zehaztasun-estampazio teknologia erabil daiteke.

3. Garbitu arrazoigarria

Garbitze txikia da presizio-estampazioaren funtzioa hiltzen da, eta garbitze-tamaina eta berdintasunaren tamaina, mozketaren ertzean zuzenean, zati hutsiko finaren surface-kalitatea eragiten du. Materialaren loditasunaren bidez determinatzen da, eta estampazio-profilarekin eta lanaren materialekin ere loturik dago. Atzerapena handiegia da, eta deformazio-zonako materiala tensioa handiagoa dago, eta horregatik stressio tensioa da, hau da mikrokroko eta malkoen kausa.

4. Atzeko presioa

Atzera-presioa da faktore garrantzitsua, zehaztasun-makinen zatien kalitatea eragiten duena. Atzera-presioa gainditu dezake puntuan karga gehitzen eta estampazioaren bizitza laburtu dezake; Atzeko presioa gutxiegi batek zehaztasun, lausotasuna eta zati puntuak dituen gaitasun-kalitatea eragin dezake. Zabaldu zatien kalitatea ziurtatzeko aurretik, benetako prozesuan ahalik eta beheko mugara doitzeko behar da.

5. Eztabaidazu laneko zatia kentzea

Erabili mantentzaile hutsaren indarra eta ejektzailearen atzeko presioa, eta puntzeko tarte txikiagoa erabiltzeko, jateko prozesu ederren bitartean materialak malkartzeko eta plastiko deformazioa ziurtatzeko.

6. Ertzaren sakatzeko indarra egokia izan behar da.

Zabaldu-zatien kalitate osoa ziurtatzeko, energia-konponbidea gutxiagotzeko eta moldearen zerbitzuaren bizitza handitzeko, zuzen kalkulatzea eta euskarri-indar hutsa ezartzea behar da. Mantendzaile hutsaren indarra txikiegia bada, deformazio-zonako materiaren presioaren fluide estatikoa baxua da, eta ez da estampatzeko eraginkorra. Belarrak aurkituko dira aurpegian, zeinak aurpegiaren kalitatea eragin dezake. Garbitzaile hutsaren indarra handiegia bada, energia gehiegizko konponbidea sortuko da, eraikina konplikatuko da eta moldearen zerbitzariaren bizitza laburragoa.

7. Punkatze-makina zehaztasunarekin prozesatzea

Afaltzeko prozesu ederrak tresna eskatzen du puntuazio indarrak, biltegi-kapelaren indarrak eta goiko plater-indarrak aldi berean, eta normalean preso dedikatu batean exekutatzen dira.

Zhejiang Yiwei presizioak 36 urte esperientzia du prozesatzeko zatiak, metal-zabalera eta injekzio zehatzak pertsonalizatzeko, garapena eta diseinua onartzeko. Auto-estampazio-zatiak sortu ditzake, zabalera-zatiak estampatzeko, injekzio-moldea inprimatzeko zatiak inprimatzeko, injekzio-zabalera-zatiak, luzatzeko zatiak eta luzatzeko zatiak. Konpainiak 5S orrialdean kudeatzen ditu, TPM ekintza-kudeatzea, eta IATF 16949 kalitate-sistema-ziurtifikazioa pasatu du. 0,01mm produktu-zehatza presizioa ongi dago