Begi baten itxuraz, hamar urtez CNC lathe bat erabiltzen ari naiz eta CNC latuetan makinak eta esperientzia batzuk biltzen ditut. Nire lagunekin ideiak aldatu nahi ditut. Makinak eta fabrikako baldintzak mugatuak ordezkatzeagatik, gure zatien makina sarritan, programatzea, tresna egiaztatzea, araztea eta amaitzea izan gara iraganeko hamarretan. Gehienean, gure praktikoak hurrengo puntuetan banatu daitezke. (Egilea/Li Neng)

1. Programatzeko gaitasunak: prozesatutako produktuen fabrikaren eskubideak zehaztasun altuak izanez gero, programatzean hauek pentsatu behar dira:

1. Zatien sekuentzia prozesatzen:

Goazen lehenengo eta gero amaiera lausotzeko (hau da zuhaitzean materiala gutxitzea eragozteko);

Lehenengo autoa gogorra, gero autoa fina (hau da zatien zehaztasuna ziurtatzeko);

Lehenengo prozesatu tolerantzia handiak dituztenak, eta gero tolerantzia txikiekin prozesatzen dituztenak (horrek seguru du tolerantzia txikiaren tamaina ez dela garbitzen eta zati-deformazioa eragozten).

2. Hautatu abiadura arrazoizkoa, iturburu-tasa eta sakonera moztea materialaren gogortasunaren oinarrian:

1) Aukeratu karbona-steel materialak abiadura handia, jateko maila altua eta sakonera handia. Adibidez: 1Gr11, hautatu S1600, F0.2 eta 2mm sakonera moztea;

2) Aukeratu abiadura baxua, iturburu-tasa baxua eta sakontasun txikia elkarrizketa gogorrako. Adibidez: GH4033, hautatu S800, F0.08 eta 0.5mm sakonera moztea;

3) Titanioaren lotura abiadura baxua, jatorri altua eta sakontasuna txikiarekin hautatu beharko litzateke. Adibidez, Ti6-rentzat, hautatu S400, F0.2 eta 0.3mm sakonera moztea. Zati baten prozesatzea adibide gisa hartzea: material a K414 da, materia oso gogorra da. Saiaketa askotan ondoren, azkenean S360, F0, 1 eta 0, 2 zati kvalifikatua sortzeko, azkenean hautatu da.

2. labana lerrokatzeko teknika labana lerrokatzeko tresna eta labana lerrokatzeko zuzenean banatzen da. Gure fabrikako zatiak gehienek ez dute tresna lerrokatzeko gailu bat eta tresna zuzena lerrokatzea behar. Ondorengo tresna lerrokatzeko teknikoak tresna zuzenaren lerrokatzea dira.

Lehenengo, hautatu zatiaren eskuineko amaierako aurpegiaren erdialdea tresnaren lerrokaduraren puntu gisa eta ezarri zeru puntu gisa. Makina tresna jatorriaren ondoren, erabili beharreko tresna bakoitza zatiaren eskuineko amaieraren aurpegiaren erdialdearekin lerrokatuta dago zeru puntu gisa; Tresna eskuin amaieraren aurpegiarekin kontaktuan sartzen denean, sartu Z0 eta klik egin measurement botoian. Tresnaren konpensazioaren balioak automatikoki erregistro egingo du mezutako balioa, Z- ardatza ongi lerrokatua dela adierazten du. X- ardatza probatzeko mozteko da, eta zatiaren kanpoko zirkulua doitzeko tresna erabiltzen denean, sartu x20 zatiaren kanpoko zirkuluaren balioa neurtzeko (x 20 mm bezala). Egin klik neurriaren botoian, eta konpensazioaren balioak automatikoki neurritako balioa erregistro egingo du. Puntu honetan, X- ardatza ere zuzen lerrokatua dago Tresna lerroketa-metodo hau, makina tresna desgaituta baldin bada ere, ez du lerroketa-balioa aldatuko boterea abiarazten eta berrabiarazten ondoren. Zati bereko eskala handi eta luzearen sortzeko egokia da, zein bitartean lathe-a ez dago lerrokatzea behar.

3. Arazteko gaitasunak: tresna programatzen eta lerrokatzen ondoren, zatiak testatu eta araztu beharko dira. Programa eta tresna lerrokatzean erroreak eragozteko, auzitegiak eragin ditzakeenak, lehenengo tresna simulazioaren makina hutsik egin beharko genituen. Makina tresnaren koordenatu-sisteman, tresna eskuinera 2-3 aldiz aldatu beharko luke zatiaren luzera osoa osoan; Orduan makina simulatzen hasi. Simulazio makina amaitu ondoren, egiaztatu program a eta tresna lerrokapena zuzena dela eta gero zatiak makina egiten hasi ondoren. Zatiaren lehen zatia makina egin ondoren, autoegiaztatu eta egiaztatu kvalifikatuta dagoela eta gero egiaztatu dezan inspektore dedikatua aurkitu. Egiaztatutako inspektoreak bakarrik egiaztatzen du, kvalifikatuta dagoela.

4. Proba-mozketa lehen zatia amaitu ondoren, prozesatutako zatiak maso-sortu behar dira. Hala ere, lehen zatiaren kvalifikazioak ez du esan nahi zati guztiak kvalifikatuko direla, prozesatzean, prozesatzeko materialak desberdinak tresna-jantziak izango dituztelako. Prozesatzeko materialak tresna-jantziak gutxiago dituzte, prozesatzeko materialak tresna-jantziak azkarragoak dituztelako. Horregatik, prozesatzean, azterketa askotan eta denbora gehitzeko edo tresna-konpensazio-balioa gutxiago edukitzeko.

Zati jakin bat adibide gisa hartzea, prozesatzeko material a K414 da, 180mm prozesatzeko luzera osoa duela. Material oso gogorra delako, tresna-jantzia oso azkarra da prozesatzean. Hasierako puntuatik amaierako puntu arte, 10-20mm desberdintasun txiki bat sortuko da tresna-jantziak erabiltzeagatik. Horregatik, program an 10-20mm desberdintasun txiki bat gehitu behar dugu zatiaren kvalifikazioa ziurtatzeko.

Azken batean, prozesatzeko oinarrizko printzipioa lehenengo makina gogorra da, lan-zatitik gainditu eta gero makina zehaztasuna kentzea; Bibrazioa prozesatzean ihes egin behar da; Beste arrazoi asko daude lan-zatiak prozesatzean, aldaketa termoak eragindako bizibrazioa ihes egiteko, gehiegizko kargatzeagatik izan daitekeen; Makina tresna eta laneko zatia arteko erresontzia izan daiteke, edo makina tresnaren zuzentasuna ez dela nahikoa, edo tresna pasiboak sortu daiteke. Askatu alboko iturburu-tasa eta makina-sakontasuna, egiaztatu lan-zatiak ziur dagoen ala ez, gehitu tresna-abiadura, eta azpimaren azpimaren bidez erresontzia gutxiago dezakeen tresna-abiadura. Gainera, egiaztatu tresna berri batekin ordezkatzeko beharrezkoa den ala ez.

5. Makina tresnen arteko kolpeak eragozteko esperientziak makina tresnaren zehaztasuna askoz kaltetzen du, eta eragina makina-tresna mota ezberdinetan aldatzen da. Normalean, makina-tresnaren ondorioa handiagoa da. Hortaz, CNC zatiak zehaztasun handiak dituztenentzat, kolpeak erabat kendu behar dira. Operatzailea kontuz eta nagusiak kolpearen kontrako metodoak diren bitartean, kolpeak erabat eragotzi eta ihes egin daitezke.

Batzarpenen arrazoi nagusia:

Bat da mozteko tresnaren diametroaren sarrerako errorea eta luzera;

Bigarrenik, erroreak daude laneko zatiaren dimentsioak eta beste erlazionatutako dimentsioak sartzean, eta laneko zatiaren hasierako posizioan erroreak;

Hirugarren, makinaren tresnaren laneko tresnaren koordenatu-sistema okerrez ezarrita dago, edo makinaren tresnaren zero puntua makinaren prozesuaren bitartean berrezarrita dago, eta aldaketak gertatzen dira. Makinaren tresnaren kolpeak makinaren tresnaren mugimendu azkarren bitartean gertatzen dira gehienetan, eta hauen kolpeak ere handienak dira, erabat ihes egin beharko lukeenak.

Horregatik, erabiltzaileek arreta berezia eman behar dute programaren exekuzioaren eta tresnaren ordezkariaren hasierako stadioari. Programa oker editatzen bada edo tresnaren diametroa eta luzera oker sartzen bada, kolpeak gertatuko dira. Programaren amaieran, CNC ardatzaren erreakzioaren sekuentzia okerra bada, kolpeak ere gertatu daitezke.

Goian aipatutako kolpeak ihes egiteko, erabiltzaileak bere aurpegiaren funtzioak erabil beharko luke makina-tresna erabiltzean, begiratu mugimendu arruntak dauden edo ez diren mugimendu arruntak, eskalak, zarata, soinu arruntak, vibrazioak edo usain erreak. Egoera abnormala aurkitzen bada, programa berehala gelditu behar da. Makina tresna ohe arazoa konpondu ondoren bakarrik lan egin dezake.

Laster, CNC makinaren tresnaren eragiketa-gaitasunak mailako prozesu bat da eta gauez ezin dira lortu. Makina-tresnaren oinarrizko eragiketa, prozesatze mekanikoaren oinarrizko ezagutza eta oinarrizko programatze-ezagutzaren oinarrizko ezagutza nagusitzean oinarrituta dago. CNC makinaren tresnaren eragiketa-gaitasunak ez dira finkatuak, erabiltzaileak bere irudimenak eta esku-gaitasunak konbinazio organiko batean erabiltzeko eskatzen dute, hau da lana berrigarria.