Kontrol zenbakiaren lathe handia da zehaztasun handia eta eraginkortasun handia automatikoa makina-tresna. Kontrol zenbakiaren erabilera prozesatzeko eraginkortasun hobea eta balio gehiago sortu daiteke. Kontrol zenbakiaren gertaera zenbakiaren lathe-k entrenatuak aurreko prozesu-teknologiaren kentzeko gaitu ditu. Kontrol zenbakiaren prozesu-teknologia lathe arruntaren antzekoa da. Hala ere, kontrol zenbakiaren lathe bat denbora txikitzeko eta prozesu automatikoa da, aldatzeko prozesu guztiak osatzeko, hurrengo aspekt

Aukeratu parametroak moztea

Metal-mozketa eragingarrientzat, materiala makinatzen da, tresna moztea eta baldintzak moztea hiru elementu nagusiak dira. Hauek prozesatzeko denbora, tresna-bizitza eta prozesatzeko kalitatea zehazten dute. Prozesazio-metodoa ekonomikoki efektua baldintzak mozteko aukera arrazoizkoa izan behar da.

Baldintza mozteko hiru elementuak: abiadura moztea, jateko maila eta sakonera moztea zuzenean tresnaren hondamena izaten da. Azpidea mozteko abiadurarekin, mozteko ertzaren temperatura altxatuko da, eta jantzi mekanikoak, kemikoak eta termoak sortzen ditu. Bizkortasun handiagoak %20% bidez tresnaren bizitza erditik gutxituko du.

Irudi-baldintzak eta tresna-jantzien arteko erlazioa oso barrutian gertatzen da. Baina jaten-tasa handiarekin, temperatura moztea altxatzen da, eta geroago jantzi garrantzitsua dago. Eragin gutxiago du mozteko tresna mozteko abiadura baino. Irudiak moztzeko sakontasuna moztzeko eragina ez da abiadura eta jaten-tasa bezain garrantzitsua, sakontasun mikroan moztzean, moztzeko materialak geruza gogorra sortzen du, eta horrek ere tresnaren bizitza-denbora eragiten du.

Erabiltzaileek prozesatzen den materialaren oinarrizko mozteko abiadura aukeratu behar dute, gogortasuna, egoera mozteko, materiaren mota, jateko abiadura, sakonera mozteko, eta abar.

Prozesatzeko baldintzak egokienak hautatzea faktore horien gainean oinarritzen da. Bizitza iraungitzeko jantzi arruntak eta malkoak dira egoera ideala.

Hala ere, eragiketa praktikoetan, tresnaren bizitzaren aukera tresnaren jantziekin erlazionatuta dago, makina-dimentsioen aldaketak, gaiaren kalitatean, zarata moztea, makina-beroa eta beste faktoreen aldaketak. Prozesatzeko baldintzak zehazten dituenean, egiazko egoera batean oinarrituta dagoen ikerketa egitea behar da. Zaila izan daiteke makina-materialentzat, antzeko oihal eta bero-resistentziak, hotzak edo ezpatak erabil ditzaketela, zorrotza onaz.

Nola determinatu prozesatzeko hiru elementuak

Hiru elementu hauek zehatz-mehatz hautatzea metal-mozketaren printzipioen eduki nagusia da, eta hiru elementu hautatzeko oinarrizko printzipioak dira:

(1) 'mozteko abiadura' (lerro abiadura, abiadura zirkunferentziala) V (m/min)

Minutu bakoitzeko iraultzak hautatzeko, lehenengo jakin behar da V lerro-abiadura zenbat moztu behar den. V hautapena tresna-materiala, laneko zati-materiala, prozesatzeko baldintzak eta abar.

Tresnaren materiala:

Esleitu gogorra, V balio handia lor dezake, normalean minutuko 100 metro baino gehiago, eta parametro teknikoak eskaintzen dira eskaintzen dituztenean:

Zenbat lerro abiadura hautatu daitezke materialen prozesatzean. Bizkortasun altua: V maila relativamentu baxuan bakarrik lor daiteke, normalean 70 metro minutuan baino gehiago, eta kasu gehienetan minutuan 20-30 metro azpian.

Lan-zati materiala:

Gogorra, V balio baxua; V balio baxuarekin burdinazko burdinak erabil daitezke elkarrizketa gogorraren tresnak mozteko, minutuko 70-80 metro abiadura batean; Karbona-steel baxuak minutuko 100 metro baino gehiago balio bat izan dezake, baina metal ez-ferrousek V balio handiagoa izan dezake (minutuko 100-200 metro). Urdinak eta estali ezkutatsuak V balio beheko bat izan beharko luke.

Prozesatzeko baldintzak:

Makina gogorra, V balio beheko bat hartu; Presizio-makina, V balio handiagoa. Makina tresnak, laneko zatiak eta tresnak moztea gaixoak dira, eta V behera hartzen dira. CNC programak S mugikorraren abiadura minutu bakoitzean erabiltzen badu, S (mugikorraren abiadura minutu bakoitzean) kalkulatu beharko litzateke laneko zatiak diametroan oinarrituta eta V lerroaren abiadura moztea, non S=V (lerroaren abiadura moztea) * 1000/(3.1416 * laneko zatiak diametroa). CNC programak lerro-abiadura konstantua erabiltzen badu, S lerro-abiadura V (metro/minutu) zuzenean erabil dezake.

(2) -jatorri-tasa (jatorri-tasa)

F lana prozesatzeko lanaren gainazko larritasunaren beharrezkotasunen arabera dago gehienetan. Zehaztasun-makina handia dagoenean, aurpegiaren beharrezkoak altuak dira eta txikia izan behar da: 0.06~0.12mm/spindle iraultza bakoitzeko. Makina gogorra denean, handiagoa izan daiteke. Tresnaren indarraren menpe dago, normalean 0.3. baino gehiago egon daitekeen tresna-indarraren indarraren menpe. Tresnaren kolore nagusia handia denean, tresna-indarra gaixoa da, eta iturburu-tasa ezin da handiegia izan. Gainera, makina tresnaren boterea eta lan-zatiaren eta mozketa-tresnaren berdintasuna ere pentsatu beharko litzateke. CNC programak bi iturburu-tasa erabiltzen ditu: mm/min eta mm/spindle iraultza bakoitza. Goiko erabilitako unitateak mm/spindle guztiak iraultza bakoitza dira. mm/min erabiltzen badira, formula erabil daiteke aldatzeko: iturburu-tasa minutu bakoitza=iturburu-tasa iraultza bakoitza * iraultza mugikorrak minutu bakoitza

(3) -Sakontasuna moztea (sakontasuna moztea)

Zehaztasun-makina egitean, 0,5 edo gutxiago balio erradioa hartzea gomendagarria da. Makina gogorraren bitartean, laneko tresna, tresna eta makina tresnaren baldintzaren oinarrian determinatuta dago. Normalean, latze txikiak (400mm edo gutxiago makina-diametro maximoarekin) 45 # steel a normalizatutako egoera batean bihurtzeko erabiltzen dira, eta erakutsi tresna radialaren sakonera ez da 5 mm baino gehiago. Gainera, ohartu beharko litzateke, lathe-ren mugikorraren abiadura mugikorrak frekuentziaren abiadura arrunta onartzen badu, mugikorraren abiadura minutuan oso gutxiago dagoenean (minutuko 100-200 iraultza gutxiago), motorrak irteera-energia oso gutxiagoa izango da, eta sakonera eta jatearen abiadura txikiagoa izan daiteke une honetan bakarrik.

Erakutsi tresnaren hautapena arrazoizkoa

Itzuli zailtasunean, indar handi eta iraunkortasun onak dituzten tresnak moztea aukeratu behar da bizkarreko mozketa eta jaten-tasun handi handiaren beharrezkoak betetzeko itzultzean.

Zehaztasun-makina hautatzean, zehaztasun handia eta iraunkortasun ona duen tresnak aukeratu behar dira beharrezko makina-zehaztasuna ziurtatzeko.

Tresna aldatzeko denbora aldatzeko eta tresnaren lerrokapena arintzeko, makina-zaldunak eta makina-zaldunak ahalik eta gehiago erabili behar dira.

Aukeratu zuzenbideak

1. Saiatu konpondu unibertsalak erabiltzea laneko zatiak txikitzeko eta konpondu espezializatuak erabiltzeko;

2. Lerrokatu zatien posizio-koadroak posizio-erroreak gutxitzeko.

Zehaztu prozesatzeko bidea

Makina-bidea CNC makina-prozesuaren bitartean tresnaren higiduraren trajektorea eta norabidea ematen du.

1. Maquinariaren zehaztasuna eta gaitasunaren gaitasuna ziurtatzeko gai izan behar da;

2. Prozesatzeko bidea laburtu beharko litzateke tresna-denbora alferrik gutxitzeko.

Bidea prozesatzeko eta makina-baimenaren arteko erlazioa

Une honetan, CNC latu zabal-zabal erabiltzea ez badago, hutsik gehiegi onartzea, bereziki larruzko geruza gogorrak faltsuak edo apainduak dituen onartzea, orokorrean sarri arruntetan prozesatzeko antolatu beharko litzateke. CNC lathe bat erabiltzea beharrezkoa bada, kontuz hartu behar da programaren antolatzeko.

Konfigurazioaren instalazioaren gako-puntuak

Une honetan, txakur hydraulikoaren eta txakur hidraulikoaren arteko konexioa eramaten da txakur-txakur hidraulikoaren atzeko puntuak hauek dira: lehenengo, erabili txakur-txakur hidraulikoaren gainean kentzeko, kendu txukur-txukur-txukur eta atera txukurren atzeko amaieratik. Orduan, erabili helduleku bat txakur-txukurra kentzeko.