Komponentziaren edo produktuaren forma-arabera, metalezko estampazioak prozesu ezberdinak ditu, eta haietako bakoitzak desberdinak dira. Prozesu hauek parte eta produktuen diseinu konplexua eta metikola lortzeko erabiltzen dira, adibidez, aerospace, konsumitzaileen produktuak, automatikoak, aviazioak, elektronikoak, janariak eta edariak, eta abar. Normalean ezin da osagai bat sortu metal-estampazio metodo bakar bat erabiliz, prozesu bakoitzak diseinu zehatz bat sortzeari dagokionez.

Txandako tekniko askok eragindako prozesuak dira, esate baterako, eragindako, hedatzea eta eragindako presioa. Teknologia bakoitzak behar diren osagaiak lortzeko prozesu ezberdinen nahasmena du. Metodo horiek guztiak gelaren temperaturan egiten dira, normalean bero minimoa edo nula edukiz. Hardware-estampazioa, tresna eta tresna askotan erabiltzea, adibidez, estampazio-makinak (puntuazio-presoak), moldeak eta abarrak, form a konplexuak eta itxura konplexuak sortzeko.

Hori ikustean, fabrikatzaileek erabiltzen dituzten hardwarearen estampazio-prozesuen batzuk eztabaidatuko ditugu.

Punketa metodoa metal-estampazio arrunta da. Platte metal bat leku batean edo zehatzago konpontzen da, lan batean. Beste tresna eta makina ezberdinak erabiliz, metal plate batean zulo bat sortu eta metal platean eremu zulo ezberdinak sortu. Marrazketa pixka bat desberdina da, metal plater batean puntu ondoren, perforazioa kendu eta ez da gehiago erabiltzen.

Metal platera ez dela desformatuta ziurtatzeko, puntuazioa prozesu iraunkorra izan behar da. Punketaren inguruan zehazki diseinatu behar da. Metal-estampazio-prozesu honetan erabiltzen den makina karbona-steel altuez osatuta dago eta oso mantendu behar da, horrela, ez dagoela pasioak edo pasioak, metal-plateren forma deformazioa izateko.

Ez dago ezberdintasun handirik ebakitzeko metodoaren eta puntzearen artean, baina desberdintasun handia da mahai perforatuak ez direla ihes egingo. Marraztutako orria azken osagaia da. Metal-estampazio-konpainia askok proiektuaren beste gauza batzuk egiten dituzte. Materialaren mozketa amaitu ondoren, fabrikatzailea beste aparatu-estandariekin jarraituko da, hondamendia eta makurtua bezala.

Materialaren mozketak, esate baterako, metal-orriak fabrikatzen ditu, normalean zati handietatik moztutako metal-orri txikietan edo erdiak. Maso-produkzioari dagoenean, prozesu bereziki abantaila bat da, erraza dela eta garai-kalitatea eta zehaztasuna oinarritutako mozketara eramaten duena.

Baina kasu batzuetan, metalezko platerak nahi gabeko ertzak edo erreak dituzte. Hau galdera arrunta da; Hala ere, ertz zorrotzak eta erretzeak azkenean prozesu askotan kenduko dira, adibidez, erretze termoa, esku-erretze eta/edo vibrazio-metodoak.

Metal-estampazioari dagoenean, fabrikatzaile batzuk ere erabiltzen dituzte horrelako hedapen-prozesua. Metodo honek metal plateraren bi muturren konpontzea (kontrako amaiera) erabiltzen du. Hurrengo urratsa metal-platera gurutzatu-forma batekin kokatzea da. Stampio-prozesu indartsuaren bidez, moldeak metal-orria makinera bultzatzen duen puntu bat sortzen du. Horrek makinaren forma gurutzatu-sekzioa garatzeko laguntzen du, metalezko platera guztiz aldatzeko beharrezkoak betetzeko.

Gehitzeko metodoa beste bi prozesu batzuetan ere banatu daiteke, luzatzeko sakona eta luzatzeko izena. Hauek antzeko prozesuak dira metal plater batean behar den sakonera lortzeko. Adibidez, hedatzean, metal plater nagusiaren erradioa beti hedatzeko sakonerekin egongo da, hau da, berdina izango dela.

Bestalde, hedapen sakonak metal plateetan mozten dituzte, beste produktu ezberdinak sortzeko. Marrazketa sakonean, metalezko plateraren erradio osoa askoz txikiagoa da exekutatzeko sakonerekin.

Metal-estampatzeko ekstrusioaren metodoa prozesu tipikoa da prozesu bat, prozesu eta osagai hautsiak sortzeko erabiltzen dituzten produktuak eta osagaiak. Eskalatzeko metodoak '; Itxita; Egilearen teknologia. Kasu honetan, metalezko platera oso edo zati batean erabiltzen da. Prozesu honek bi molde independenteak ditu, zeinaren posizioak graduak elkar hurbiltzen dira metal platearen bi muturrean, tximino forma bat sortzen.

Ekstrazio metodoaren abantailarik handienetako bat da oso efektua dela metal zati eta produktu ezberdinen kopurua tolerantziak sortzean. Teknologia erlatibo zuzena ere da, produktuen deformazioak (normalean betirako) azkar eta segurtasunez sortu ditzakeen. Horrek, esate baterako, osagaia edo produktua, jantzi fisiko sakonak eta efektu sendoak jasotzen ditu.

Hizkuntzako teknika moztea oso desberdina da mozketa eta puntzeko metodoak. Nola jarri? Hizkuntzaren mozketak metal-estampazio bakarra du, eta ez du metal-zatiak orriaren metaletik kentzea behar. Iritsi eta moldatu prozesua ezarrita dago metal-aurpegian itsas sakon bat sortzeko. Hori egiteko asmoa da metal-hondakin bat sortzea, hau da, azken prozesatzeko mailan kendu edo kendu behar diren metal-pluginak.

Prozesu honek diseinu bakarra eta pertsonalizatua eta formak sortzen laguntzen ditu metal mota ezberdinak erabiliz. Adibidez, gehienetan erabiltzen da osagaiak eta zatiak sortzeko, irekitzeko, ventilazioak, etiketak eta abar bezalako aplikazioetarako erabiltzeko.

Metaleko platerako indartzeko metodoa beste teknika bakarra da, metaleko plateraren eremu zehatz batean goratutako gaiak diseinatzeko. Barrak berreskuratzea bi metodo ezberdinak erabiliz sortu daitezke, moldeak edo makinak bidez. Laguntza-metodoa aplikazio ezberdinen zatiak eta osagaiak sortzeko erabiltzen da, beharrezko diseinuaren konplexutasunaren eta formaren arabera. Adibidez, osagai hondatuak erabiltzeko adibide hoberenetako batzuk metalezko estalkiak, motorrak, motorrak, atezko fotogramak, karta-kartak, eta abar.

Baina prozesu honetako metal mota popularitsuena aluminioa da. Hau metal hau oso erraza da prozesatzeko. Gainera, materio hau iraunkorra eta arina da, eta biek indartzeko prozesua eraginkorragoa eta eraginkorragoa egiteko laguntzen dute.

Metal-estampazioaren prozesuan jakin behar diren faktoreak

Metal-fabrikatzeari dagoenean, metal-estampazio-teknologia oso erabilgarria da. Horregatik, prozesu bakoitza aipatu egiten da teknologiaren konplexutasunaren oinarrian. Adibidez, prozesu azkarrak eta zuzenak, materiaren erortzea edo puntuazioa bezala, sarritan proiektuaren hasierako maila gisa deitzen dira. Prozesu hauek beste prozesu batzuk laguntzen dira amaitutako prozesua sortzeko.

Bestalde, marrazketa sakonak, hizkuntza-mozketa, itxurazketa eta/edo ribarre-sakaketa konplexuak erabiltzen dira gehienetan beren prozesatzea behar ez duten diseinu konplexuak sortzeko.

Lehentasunean, metal-estampazioa oso garrantzitsua da etorkizuneko prozesu orientatua, industria askorentzat garrantzitsua. Prozesu hau eguneroko konsumitzaileen produktuak sortzeko erabiltzen da, eta autoak eta beste gauzak sortzeko osagai eta zati handiak.