Orriaren metal-prozesua hautapen, estampatzean, makurtuz, formatzen, garbitzen, garbitzen, inprimatzean, biltzean eta beste prozesu batzuetan banatzen da. Gaur, estampatzeko prozesuaren ezagutza xehetasunez aurkeztuko dugu.

Prozesatzeko teknolojia estampatzea metal-materialentzat prozesatzeko eta prozesatzeko metodo bat da, metal-materialentzat garrantzitsua. Presio-gailuak, estampatzeko makinak bezala, material a deformatzeko edo bereizteko behartua da, beharrezko prozesu-zatiak lortzeko, zatiak estampatzeko deitzen dituzten elkarrekin.

Egoera ezberdinak daude moldearen estampatzeko prozesuan, eta hemen guztientzat estampatzeko prozesu zabalena laburtuko dut.

1. Marrazketa eta mozketa

Materioak ateratzen dituen printzipio prozesu baten termino orokorra. Horrek dira: moztea, puntzea, puntzea, handitzea, txikitzea, ertzaren sakatzea, moztea, eta abar.

2. Exteriorearen diseinua

Helburu nagusia materiala gainditzea da eta estampazio-prozesua zehaztapenak eta modelo-beharrezkoak betetzea ziurtatzea.

3. Moztu hizkuntza

Egin materiaren zati jakin batean moztu, baina ez dena moztu. Errekangelu baten hiru alde bakarrik moztea, alde bat geldiarazten duen bitartean, gehienetan urrats distantzia ezartzeko.

4. zabaldu ahoa

Prozesu hau ez da hedagarria, eta arrunta da amaiera edo zati tubularren amaiera bat kanpoan trumpet a forma batera zabaltzea.

5. Ahoa txikitzen

hedapenaren kontra, azpi edo puntu baten amaiera edo puntu batek barruan gutxitu beharko luke estampazio-prozesu bat da.

6. Zuhaitz-zuloa

Zatiaren zati lasaia lortzeko, material a osoa puntu batez eta erdiko ertz moztea banatuko da zulo-tamaina eskuratzeko.

7. Presizio altua

Zatiak estampatzean talde oso distiratsuaren atal-kalitatea behar dutenean, "puntuazioa zehatza" deitu daiteke (oharra: puntuazio arruntak lau zatietan banatzen dira: txokoaren kolperazio-zona, band a distiratsua, fraktura-zona eta burra-zona)

8. Puntu distira osoa

Zehaztasun handiaren estampazioaren alde berean, estampazio-estampazio osoa helburu handiagoa lortzeko prestatzeko urrats bakar batean.

9. zulo sakonak puntuz

Produktuaren diametroa materiaren loditasuna baino txikiagoa denean, zulo sakona bezala kontrolatu daiteke, eta puntzeko zailtasuna agertzen da adarra oso erraza dela hausteko.

10. Strike konvex korrontea

Aplikazioaren beharrezko erlatiboak dituen materiale lau baten prozesua sortzeko

11. Formatzea

Adiskide askok metal-orria bezala formatzen dira, baina ez dira kontzientziaz eta kontzientziaz egiten. Orriaren metal-konbinazioa formatzeko mota delako, hitz orokorra ematen du prozesu fluide-prozesu guztiak formatzean

12. Orrialde metalikoak orria metalikoen zatien lotuta

Material lauko fraktura basa baten prozesu bat konveks eta konbinazioaren oinarrizko moldeak sartzen ditu angelu eta eredu erlatiboak lortzeko

13. Konpresioaren barra

Hau normalean erabiltzen da orriaren metalezko lotura eta txertasunak inguratzen dituen angeluekin osatzeko. Materialaren metalezko lotura posizioan materiaren konbentzio-puntuak sortzean oinarrituta dago, materiaren resilientzia gutxitzeko eta angeluaren stabilitatea ziurtatzeko.

14. Sartutako eredua

Materialaren gainaldean eredu bakarrak diseinatzeko prozesu bat, sarrerako adarrekin sakatuz, gehienetan: uztea, puntu beltz txikiak, eta abar.

15. Bidali inguruan

Produktu-formak diseinatzeko eta estalkatzeko prozesuaren oinarrituta dagoen fabrikatzeko prozesu mota bat forma zirkular batean

16. Irauli zuloa

Kanpoko zatien hariak konpontzeko kanpoko prozesua alboko ertzetako altuera zehatz bat lortzeko

17. Doitu zuzenean

Gainera, produktuentzat lausotasun-eskubide handiak behar dituzten egoera horietarako, oinarri-eremuetarako puntuazio-erroreak gertatzen direnean, prozesu zuzenak doitzeko erabili behar dira

18. Zenbaki osoa

Produktuaren angelua eta forma ez direnean moldatu ondoren oinarrizko zehaztapenak eta modeluak direnean, beste prozesu bat gehitzea behar da, angelu stabilitatea ziurtatzeko doitzeko. Prozesu mota hau "zenbaki osoa moldatzea" deitzen da.

19. hedatzea

Metodoaren arabera, materiale lauetatik parte zuloak lortzeko prozesu osoa hedapen-prozesu gisa deitzen da, zeina gehienetan konbeko eta konbeko moldean oinarrituta doa.

20. etengabe hedatzen

Normalean, posizio berean materialak zenbat aldiz hedatzen diren produkzio-prozesu luzatzen duen prozesu baten arabera ematen du generoan.

21. Marrazki eta sakona

Eta hedapen etengabeak eta sakonak hedapen-serie askoren arteko dira, zeinaren adierazten du, zati zabalduen horma loditasuna materiaren loditasuna beraren loditasuna baino gutxiago izango dela.

22. hedatzea

Bere oinarrizko kontzeptua gorputz konbentzioarekin antzekoa da, eta biok konbentzio materiala egitea erabiltzen dute. Hala ere, marrazki sakonak autozati txiki batzuei dagokionez aipatu egiten zaie, eta beren marrazki sakonak ere erlatiboki konplexuak dira.

23. Eraiki proiektuaren modeloa

Zabalketa-prozesu bat bakarrik egiten duten molde-kopurua biltzen dira.

24. Konposatutako molda

Bi edo gehiago prestatzeko prozesu ezberdinak egiten dituzten molde-kopurua prestatzeko prozesu batean biluzik deitzen dira.

25. Hildako txalupa estampatzea

Ergel-kopurua gerran materialaren bidez jaten da, bi edo gehiago prozesuak sekuentzian antolatzen dituen eta azkenean produktu kvalifikatuak lortzeko prest-prozesuarekin jartzen dituen jarraipenaren ondorioz jartzen dituena.