1, ohe prozesatzeko edukia kargatzea: 1. L kargatzea 90 gradu kargatzean banatzen da eta 90 gradu ez kargatzea angeluaren arabera.

Prozesatzearen arabera, prozesatze orokorra (L>V/2) eta prozesatze berezia banatu daiteke (L

1> Materialaren, plater loditasunaren eta angeluaren oinarrian hautatuta dago.

2 Fidantzaren printzipioa

1) Atzeko posizio-arauen eta posizioaren printzipioaren oinarrian, lan-zatiaren formaren arabera.

2) Atzeko gauza baten posizioa jartzean, kontuz ibiltzeari eta ziurtatu laneko zatiaren tamaina makurtzeko zentro-lerroan dagoela.

3) Karpeta txikiak makurtuz gero, hobe da alderantzizko posizioan prozesatzea.

4) Hobe da arauak atzera eta erdira ezartzea. (posizioaren kontra jarraitzean, ez da erraza atzeko arauak altxatzea)

5) Hobe da posizioaren ertzaren eta atzeko arauaren ondoan egotea.

6) Hobe da alde luzean ibiltzea.

7) Erabili fitxategiak posizioan laguntzeko (ertzaren posizio arrunta).

3 , Precautions

1. Kontuz posizio-metodoari ordaindu beharko litzateke prozesatzean eta mugimendu-modu estandardizatua posizio-prozesatzeko metodoaren artean.

2. Kolorea biltzen denean, makurtu eta itzuli beharko litzateke laneko zatiaren deformazioa eragozteko.

3. Lan-zati handiak barruan makurtuz, lan-zati handiaren forma handiaren eta makurtu-area txikiaren ondorioz, zaila da kutsatzeko tresna eta makurtu-area bat-batean konpontzea, eta lan-zati edo kalte-zati makurtuko zaila. Gainerako egoeran ihes egiteko, makinaren norabide luzean jarri daiteke posizio-puntu bat, makina bi aldetik kokatu ahal izateko, makina posizioa egokitzeko eta makina-segurtasuna hobetzeko, lan-zatiak kaltetzea ihes egiteko eta produczio-efektivitatea hobetzeko.

2. N-fold-ek forma baten arabera prozesatzeko metodo ezberdinak behar ditu. Mugitzean, materiaren barneko dimentsioak 4MM baino handiagoak izan behar dira, eta X dimentsioaren tamaina moldearen forma mugatua dago. Materialaren barruko tamaina 4MM baino gutxiago bada, metodo bereziak prozesatzeko erabili behar dira.

1> Hautatu moldea loditasuna, tamaina, materiala eta makurtutako angeluan oinarrituta.

2 Fidantzaren printzipioa

1) Ziurtatu laneko zatia ez dela tresnarekin interferiatzen

2) Ziurtatu posizio-angelua 90 gradu baino gutxiago dela.

3) Hobe da bi atzeko posizio-arauak erabiltzea, baldintza bereziak izan ezik.

3 , Precautions

1) L makurtu ondoren, angelua 90 gradu baino gutxiago gorde behar da makina eta posizioa facilitatzeko.

2) Bigarren kargatzeko prozesuaren bitartean, makina-gainarekin zentro gisa lerrokatzea behar da.

3. Z-bend, segmentu-diferentzia gisa ezaguna ere, positibo baten eta negatibo baten lotura adierazten du. Zatitu ertz-segmentuaren desberdintasuna eta ertz-segmentu zuzenaren desberdintasuna angeluaren arabera.

Iraungitzeko prozesatzeko gutxieneko tamaina prozesatzeko moldeak mugatuta dago, prozesatzeko makinaren forma determinatuta dagoen bitartean. Normalean, Z zatitutako materiaren barneko tamaina 3,5T baino gutxiagoa denean, segmentatutako hiltzea erabiltzen da. 3,5T baino handiagoa denean, prozesatzeko metodo normalak erabiltzen dira.

1> Fidantzaren printzipioa

1) Posizio ona eta stabilitate ona.

2) Normalean, posizioa L karpetaren berdina da.

3) Bigarren posizioak prozesatutako laneko zatia beheko moldearekin jaurtikitzea behar du.

2 , Precautions

1) L karpetaren prozesatzeko angelua ordezkatu behar da, normalean 89,5-90 gradu artean egon behar da.

2) Geroago espezifikoen arabera atzera itzultzean, kontu-kontu eman behar du lan-zatiaren deformazioari.

3) Prozesatzeko ordena zuzena izan behar da.

4) Prozesatzeko metodo bereziak erabil daitezke:

Zentratutako lerro bereizketa metodoa (makina eccentric)

V prozesatze txikia (bending coefficient gehiago behar du)

Erraza formatzeko

Beheko moldea sartzea

4. Alderantzikatu kargatzea eta lausotzea, ertz-konpresioa ere ezaguna.

Hildako ertzeko prozesatzeko urrats hauek dira:

1. Lehenengo 35 graduko sakonera sartu eta sartu.

2. Orduan lausotu eta moldatu, lausotu eta estu lotu arte.

1> Modelaren hautapenaren metodoa

Hautatu beheko moldearen zabalera V-groove a 30 gradu sakonean 5-6 aldiz loditasuna materialaren arabera, eta hautatu gorako moldea ertzak hildako prozesatzeko egoera zehatz baten arabera.

2 , Precautions

Aukera hildako ertzaren bi alde parallelismoari ordaindu beharko litzateke. Hildako ertzaren prozesatzeko tamaina relativki luzea denean, ertza lausotua lehenengo angelu gorago batean zatitu eta gero lausotu daiteke. Hildako ertz laburretan, prozesatzea erabil daiteke.

5. Hardwarea prestatzeak fitxategi-ohe bat erabiltzen du fitxategi-osagaiak sakatzeko eta zigilatzeko, normalean molde laguntzaileak erabiltzen ditu, adibidez, prozesatzeko moldeak eta fitxategiak konposatzeko.

Normalean, konpresioak, konpresioak, konpresioak eta beste hardware-osagaiak dira.

Aurrezpenak prozesatzen:

1. Lan-zatiaren forma maquinatzean ihes egin behar denean, ihes-neurriak hartu behar dira.

2. Prozesatzen ondoren, sektorea eta jaurtiketa estandarrak betetzen dituen kontrola behar du, eta aparatua eta lan-zatiak estu eta estu lotuta dauden edo ez.

3. Mugitu eta sakatu ondoren, makina-tresnaren ondoan sakatzean, kontuz ibili zaitez makina-saihestea eta moldearen parallelismoa.

4. Bultzatzen bada, garrantzitsua da kontuan hartzea ere ez dela ertzaren gainean hautsi behar, eta ertza bultzatzen ez dela lan-zatiaren gainean jarriko.

6. Lasterketa erraza prozesatzeko edukiak, normalean, desberdintasun txikiak, adarrak, bagoak, basoaren iturriak eta forma irregular batzuk dira.

"Laser Cutting Easy Design Principlea"

Erraza moldatzeak, normalean, post posizioa edo autoposizioa erabiltzen du.

Goiko edukia molde erraza batekin prozesatzeko garrantzitsuena da bere funtzioa eta bilduma-beharrezkoak ez direla eragiten, eta itxura normala da.

2. Arazo arruntak eta konponbideak ohe prozesatzean: 1. Prozesatzean ibiltzeko kausak analizatzea:

1. Mugitu molde bat hautatzean, T (4-6) tartearen zabalera V-groove bat hautatzen da normalean. Ertzaren tamaina hautatutako V-groovearen zabaleraren erdia baino gutxiagoa denean, agerpen txikiagoa gertatuko da.

2. Hautatutako V- kokalekua handiegia da

3. Prozesua prozesatzea

Solution metodoa

1. Lerro zentroaren desbideratze metodoa (makina eccentric). Materialaren barneko dimentsioak (4-6) T/2 baino gutxiagoak badira, egin dezakezu aldaketa ahalik eta gehiago.

2. Pad prozesatzea.

3. Harrapatu V-grove txiki batekin eta aplikatu presioa V-grove handi batekin.

4. Hautatu V-leku txikiagoa.

2. Barneko luzatzeko zabalera luzatzeko arrazoimenen analizazioa luzatzeko zabalera estandarra baino estuagoa da:

Kargatzeko ohearen zabalera estandarraren gutxieneko zabalera 10MM izateagatik, konpontzeko zatiak 10MM baino gutxiago zabalera du. 90 gradu makurtuta bada, bere luzeraren dimentsioa ez da 2 baino gutxiago (L+V/2)+T. Eskuineko mota horretarako, moldea konpondu behar da aulkian (gora alderantzian askatasun mugagabea izan ezik), moldearen mugimendua ihes egiteko, eta lan-zatia kendu edo segurtasun-akzidentziak eragin ditzakeen.

Konsolazioa:

1> Handitu tamaina (bezeroekin koordinatuta egoteko), hau da, barneko karpetaren zabalera handitzea.

2 Erraza prozesatzeko

3 Sartzeko tresnak (prozesatzeko kostuak gehitzen dituena)

3. zuloak luzatzeko lerroa hurbil dago, eta luzatzeko zuloak materiala aterako du.

zulo eta lerroaren arteko distantzia L dela suposatzen, L < denean; (4-6) T/2-an, zuloak materiala aterako du. Lehenengo indar luzatzeko prozesuaren bitartean, materialak deformazioa egiten du, eta eraman eta itzultzeko agerpenaren ondorioz.

Eskualdeko talde-zabalera estandarraren arabera, plater-loditasun ezberdinen L balio minimoa hurrengo taula honetan agertzen da:

Konsolazioa:

1> Handitu tamaina eta sartu zatikatutako ertzak sortu ondoren.

2 Zabaldu zuloa lerroan (ez du itxura edo funtzioaren eragin behar, eta bezeroak ados dago).

3 Itzuli lerro prozesatzea edo presioaren lerro prozesatzea

4 Prozesu eccentrikoa

5 Aldatu zuloaren tamaina

4. Ekstrazio-puntuaren deformazio-arrazoien analizazioa L erauzi ertzaren eta lerroaren arteko distantzia txikiaren ondoren makurtu ondoren:

L < ; (4-6) T/2-an, marrazketaren eta beheko moldearen arteko kontaktuaren ondorioz, marrazketan exekutatutako indarraren ondorioz, deformazioa gertatzen da makurtuko den prozesuan.

Konsolazioa:

1> Moztu edo sakatu lerroa.

2 Aldatu marrazketaren tamaina.

3 Prozesatzeko molde bereziak erabiltzen

4 Prozesu eccentrikoa

5. Borrokatzeko kausak analizatu ondoren, muga luzea lausotu ondoren:

Hildako ertza luzearen ondorioz, ezin du astiro mantendu lausotzen denean, eta amaiera lausotu ondoren gora egiten zen. Egoera hau posizio lausotuarekin hurbil lotuta dago, beraz, kontuz egoera lausotuarekin jarri behar da lausotzean

Konsolazioa:

1> Hildako ertza zatitu aurretik, lehenengo zatitu goratutako izkina (diagraman erakusten den bezala), eta gero lausotu.

2 Lausotu urrats askotan:

Sakatu amaiera lehenengo muga hildakoa behera makurtuko.

Zabaldu erroak.

Adierazpena: erabiltzailearen gaitasunarekin loturik dago, beraz, mesedez, kontuz ibili egiazko egoera lausotzean.

6. Altuerako zubi altuaren fraktura arinaren arrazoien analisioa:

1> Zubiaren altuera altuagatik, materiala oso zabalduta zegoen, eta fraktura eraginez.

2 Ergelaren izkinak ez dira polizatzen edo ez daude nahikoa polizatzen.

3 Materialaren gogortasuna gaixoegia da, edo zubi gorputza estuegia da.

Konsolazioa:

1> Zatitu prozesuaren zuloa frakturaren aldean.

2 Handitu zubiaren zabalera.

3 Sartu moldearen R angelua eta artu arkuaren transizioa.

4 Gehitu olio lubrikatzea zubiari. (Horregatik, metodo honek laneko zatiak zikin egingo ditu, beraz ezin du AL zatietan erabiliko, eta abar.)

7. Makina-dimentsioen exekutatzeko arrazoimenen analizazioa molde-prozesatzean:

Mahaigaineko prozesuan laneko zati batean exekutatutako aurrerantz konpresioaren indarragatik, laneko zatia aurrerantz mugitzen da, eta ondorioz, aurreko L-ko rake-angelo txiki bat handitzen da.

Konsolazioa:

1> Itzali irudiaren itzalak. Normalean, aldaketa ahalik eta gehiago osatzen da.

2 Sartu korrontearen norberaren posizio-zati guztiak eta aldatu posizio finetan. (Beheko irudian erakutsi den bezala)

8. Materialaren tamaina orokorra (zabaltzeari dagokionez) txikiegia edo handiegia da, zeinak aurpegi zirkularrarekin ez dator bat. Aukeraren analizazioa:

1> Proiektua oker abiarazi da.

2 Mozteko tamaina okerra da.

Konsolazioa:

Kalkulatu bandu bakoitzaren banatutako desbideratzea desbideratzearen norabidean oinarrituta, eta bandu kopurua.

Kalkulatutako allokazioaren tolerantzia tolerantziaren barrutian bada, lan-zatia onargarria da.

Tamaina handiegia bada, V-groove txiki bat erabil daiteke prozesatzeko.

Tamaina txikiegia bada, V-groove handia erabil daiteke prozesatzeko.

9. zabaleraren edo lasaitasunaren ondoren, zuloaren puntuazioaren eta hiltzearen ondoren, desformazioaren arrazoien analisia:

1> Zuhaitz-puntuaren R angelua txikiegia dela edo txikiegia dela edo txikiegia dela.

2 Zuhaitzaren hedapena ez dagoelako egokitzeagatik.

3 Desformazioa zuloak okerrak edo marrazketa metodo okerrak eragin daitezke.

Konsolazioa:

1> Aukeratu puntu bat R-angelo handi batekin orduan.

Kontuz: zuloaren inguruan zuloak marrazten eta distiratzen dituzten bitartean.

2 Handitu presioa, zabaldu eta sakonatu salatu zuloa, eta erabili puntu bat R-angelo handiarekin.

3 Marrazteko metodoa eta zuloak okerrak aldatzeko arrazoiak aldatzeko metodoa.

10. Lan-zatiaren beldurra edo deformazioaren kausak analizatu ondoren:

1> Produktuaren prozesatzean, ez zegoen lane lauki hautsirik.

2 Lan-zatiaren beheko gainaldean indar edo preso gehiegi gabe.

Konsolazioa:

1> Ergela sakatzean, lan-zatia gorde beharko luke.

2 Egin euskarri-fotograma bat.

3 Doitu presioa berriro.

4 Handitu indarren barrutia beheko gainaldean eta goiko gainaldean aplikatutako indarren barrutia gutxiagotu.

11. Segmentu diferentziaren ondoren, bi alde arteko parallelismoaren arrazoien analisia:

1> Ez da kalibratua izan.

2 Goiko eta beheko gasketak ez dira ongi egokitzen.

3 Goiko eta beheko gorpuaren hautapena desberdina da.

Konsolazioa:

1> Berriro kalibratu moldea.

2 Gehitu edo kendu shims. (Doitzeko metodo zehatzeko, mesedez "Segmentu prozesatzeko teknologia")

3 Eszentrikoa da.

4 Ordeztu aurpegia, goiko eta beheko moldearen gainerakoak berdinak direla.

12. Produktuaren gainaldean gordetzeko arrazoien analisia:

1> Beheko moldearen V-kopurua txikia da

2 V-taldearen R angelua beheko moldean txikia da

3 Materiala lasaia da.

Konsolazioa:

1> V- taldearen prozesatze handia erabiltzen

2 R-angelo handi batekin mold a bat erabiltzen prozesatzeko

3 , kutxa-materiala makurtuta (kutxa-estalki orria edo Yuli lepoa)

13. Erotzeko puntuaren ondoko deformazioaren kausak analizatu ondoren:

Makina azkarra joaten da makurtuko den prozesuaren bitartean, eta laneko zatiaren goiko makurtuko abiadura deformazioan baino handiagoa da erabiltzaileak eskuekin lan-zatiaren mugimendua onartzen duen abiadura baino.

Konsolazioa:

1> Minutu makinaren abiadura eragiketa

2 Handitu eragilearen esku-euskarriaren abiadura.

14. AL zatietan hausten diren kausak analizatzea makurtu denean:

AL materiaren egitura kristal bakarra delako, fraktura prest dago, ehuneko norabidearekin paralelki makurtuta dagoenean.

Konsolazioa:

1> Hautatzean, kontuan hartu alu materiaren biratzea makurtuko den norabidean perpendikularra (materiaren makurtuko norabidea belaunikoarekin perpendikularra bada ere).

2 Handitu gorako moldearen R angelua.