1, eskuingurpilaren gaizki funtzioaren arrazoia:

1. Eskuinezko gurpilaren txalupa hautapenaren aldatzailearen kontaktu gaixoa

2. Eskuineko gurpilaren handiagotzeko hautapenaren kontaktu gaixoa

3. Esku-gurpilaren pulsa gertatzen da eta diskoa hondatuta dago

4. Eskuineko gurpila konektatzeko kabela hautsita dago

Konsolazioa:

1. Sartu sistemaren diagnostikoa eta begiratu ardatz hautapenaren aldatzailearen kontaktuaren egoera egokia (konexioaren egoera hutsik dago). Hondatuta bada, ordeztu.

Aldaketak arazoa konpondu dezake

2. Sartu diagnostikoaren sistema eta ikusi magnifikazioaren aldatzailearen kontaktuaren egoera egokia (konexioaren egoera hutsik dago). Hondatuta bada, ordeztu.

Aldaketak arazoa konpondu dezake

3. Kendu pulsaren diskoa eta neurtu energia hornitzea normala den ala ez, eta A eta B arteko erresistentzia normala den ala ez. Hondatuta baldin bada

ordeztu

4. Sartu sistemaren diagnostikoa eta ikusi aldatzaile bakoitzaren kontaktuaren baldintzak egokitzen dituzten. Gainera, neurtu ardatz hautapenaren aldatzailea, handifikazioaren aldatzailea eta pulsa

Sarrerako sistemako terminaleko puntuak irekitzen edo itxitako puntuak konektatzen dituzten karpetaren arteko kontaktuak al dira? Hautsi badira, ordeztu daitezke.

2,- X, Y, Z ardatzak eta etxebizitzaren akatsen kausak:

1. Y ardatza babestutako estalkia desforma eta hondatuta dago

2. Y-ardatza eta Z-ardatzaren transmisioaren eramangarriak hondatuak dira

3. Zerbitzariaren parametroak ez dituzte ezaugarri mekanikoekin bat datorren.

4. motorraren eta buruaren arteko konexioa aldatzen da, ardatz ezberdinekin.

5. Zutabearen gaineko eta beheko gida-lerroak zutabearen barruko hamar astun-lerroak libre eta desplazamendua dira.

6. Zutabearen kolpearen katea eta gidaren gurpila jantzi eta vibrazioa

7. Harrapakina ez da motor-amaieraren heldulekuaren paralela.

8. Lerro-beltza hondatuta dago eta desformatuta dago

Konsolazioa:

1. estalki-orri babesgarria metal itzuli

2. Egiaztatu posizio nagusiak eta negatiboak, zein amaiera hondatuta dagoen determinatu eta ordeztu.

3. Doitu zerbitzariaren parametroak makina batekin bat datorrela. (Zerbitzuak irabazi, erresontzia-presioa, kargatu inertzia)

4. Berriro kalibratu konektorearen posizioa edo ordeztu konexioa

5. Zuzendu gidatzeko trena eta lubrikatu butyrekin.

6. Egiaztatu katearen eta gidatzeko gurpilaren jantziak, zuzendu kolpe astunaren balantza, eta lubrikatu ogiarekin.

7. Zuzendu bi traketaren arteko parallelismoa eta kalibratu balantza dinamikoa

8. Egiaztatu belarriaren deformazioa eta kalte handia, ordezkatu, garbitu belarria, eta zuzendu belarriaren estua.

3. Irudi-olioaren pumpa eta olioaren pumpa mozteko arrazoia:

1. Nahikoa da olio maila gidaren gelako pumpean

2. Gidari-gelako olio-pumpearen olio-presioaren balioa hondatuta dago

3. Makina tresnaren olioaren zirkulua hondatuta dago

4. Iragazki-pantaila gidaren gelako olioaren oinarria blokeatuta dago

5. Bezerak erosten dituen gidaren gelaren kalitatea estandarra baino gehiago da.

6. Oilearen injekzio-denbora okerra gidaren gelako pumpean

7. Zirkitu-hautsitzailea olio-pumpearen elektrikoa gainditzen duen kutxa elektrikoa apurtu da.

8. Oil-pumpa-taldean airea saltzea

9. olio-pumpa moztuen zaldi bakarra hondatuta dago.

10. olio-pumpa motorra mozteko zirkulu laburra

11. Oil-pumpa motorra moztea alderantzizko norabidean

Konsolazioa:

1. Injektibatu gidaren gela

2. Egiaztatu olioaren presioaren balioak presiorik ez badu, eta ordeztu hondatua bada

3. Egiaztatu makina-tresnaren ardatz bakoitzeko olioaren zirkuluak ez diren konstrukziorik, hautsirik, eta olioaren deskarga hondatuta dagoen ala ez. Ordeztu hondatuta baldin bada

4. Garbitu olioaren pumpa iragazkiaren pantaila

5. Ordeztu gida-olio kvalifikatua olioa olioaren beharrezkoak betetzen dituena

6. Berrezarri olioaren denbora zuzena

7. Gidearen gelako olioaren pumpa ez ote den egiaztatu ondoren, berriro ezarri zirkulu laburra

8. Bilatu saltzailea eta berriro konektatu

9. Egiaztatu bide bakarra blokeatuta dagoen ala kalte egiten den eta ordeztu hondatuta dagoen baldin bada

10. Ordeztu olioaren pumpa motorea motorra probatzean

11. Zuzendu olioaren pumpa motorraren norabidea

4, Errorea prozesatzeko arrazoia:

1. Konpensazio okerra X, Y eta Z ardatzaren alderantzizko garbitzeko

2. X, Y eta Z direktorioetan sartze nagusia libre dago

3. X Y Z bizarrak kalte dituzte

4. Hegazkintzaren gorputzaren geometriko zehaztasun mehanikoa

5. Leku nagusiaren mugimendu aksiala eta radiala

6. Sistemaren zerbitzariaren parametro eta prozesatzeko parametroen zuzenketa okerra

7. Pertsonalizatzailearen programatzeko errorea

8. X, Y eta Z ardatzaren pantailak eta eroak jantzi

Konsolazioa:

1. Berrizko garbitzearekin dial-gauzeko kalibrazio zuzena

2. Doitu ardatz bakoitzeko marraz nagusiaren tinkotasuna eta ikusi sistemaren kargatzea egoera optimalera doitzeko

3. Egiaztatu adarren baldintza eta ordeztu hondatuak badira

4. Erabili angelu marmor-erregular bat eta golf-klub bat elementu bakoitzaren zehaztasun geometrikoa neurtzeko, desbideratzeko zuzenketa adibidez

5. Erreproduzitu barruko zuloaren zehaztasuna eta mugimenduaren garbitzea. Konpondu ezin bada, ordeztu.

6. Doitu zerbitzariaren posizio-loopa, abiadura-loop irabazia, kargatu inertzia-erlazioa, makina-koefizidente zehatza, azkarratzea eta deslerratzeko denbora konstante

7. Optimizatu eta doitu programatzeko prozesuak

8. Erabili laser interferometro bat lehen pantailen arteko tartea konpontzeko

5,. Suzko gaizki-funtzioaren arrazoia:

1. labana askatzen duen zaldi solenoid-a hondatuta dago.

2. Zilindroa moztzea kalte egiten da.

3. Udaberri-taula zauritua

4. Lerrotza hondatuta dago

5. Beste bezeroen gasolina ez dago nahikoa

6. Zaldun-botoiaren kontaktu gaixoa

7. lerro-hautapena

8. Zaldun zilindroaren olio-kopa olioa da.

9. Bezeroaren latinoaren kudeatzaileak ez ditu beharrezko zehaztapenak ezartzen

Konsolazioa:

1. Egiaztatu solenoid balioaren eragiketa eta ordeztu hondatua bada

2. Egiaztatu labanaren zilindroaren ekintza, ordeztu hondatua bada

3. Egiaztatu udaberriaren plateraren kalte maila eta ordeztu

4. Egiaztatu mugikorra ez dagoen, hondatuta edo jantzita, eta ordeztu.

5. Egiaztatu botoiaren kalte maila eta ordeztu kalte bada

6. Egiaztatu zirkulua hautsita dagoen ala ez

7. Bete labanaren olio-kopa olioz.

8. Instalatu latinoaren arabera

6. Ordenagailuaren tresna zergatik ezin da nulera itzuli:

1. jatorrizko aldatzailearen kontaktua mantenduta dago eta ezin da mugitu

2. Jatorrizko blokeak ezin du jatorria sakatu ekintza aldatzeko posiziora

3. Urraren sarrera jatorrizko aldatzaileak kontaktu gaixoak eragintzen ditu aldatzailearen artean

4. jatorrizko aldaketaren zirkulua deskonektatuta dago edo sarrerako sinkronizazioaren iturburua huts da

5. PLC sarrerako puntua erretzen da

Kontermeasura:

1. Garbitu sartutako area bere mugimenduaren mugimendu leunak ziurtatzeko, edo ordeztu bidaiaren aldatzailea

2. Doitu bidaiaren aldatzailearen instalazioaren posizioa, non puntu zero aldatzailearen kontaktua astiro sakatu daiteke ekintza aldatzailearen posizioari geldiarazteko.

3. Ordeztu bidaiaren aldatzailea eta hartu urezko neurriak

4. Egiaztatu aldaketaren zirkuluan zirkulu bat ireki edo laburra badago, eta seinale-iturburu bat badago (+24V DC energiaren eskaintza)

5. Ordeztu I/O taularen sarrerako puntuak, ezarri parametroak eta aldatu PLC programa

7. Baldintza normalean, makina tresnaren alarma positibo eta negatibo muga gogorra ez da gertatzen. Makina tresna erabiltzean gertatu daiteke zero itzultzeko baino lehen, sistema ez da zero itzultzen.

Ez dago koordenatu mekanikoa fisikorik, posizio arbitrarioa baizik, eta muga sakona baliogabea da, beraz, makina tresna eragiketa baino lehen zerura itzuli beharko da.

arrazoia:

1. Bidaiaren aldatzailearen kontaktua sakatu eta mantendu da (bidaiaren gainean)

2. Bidaiaren aldatzailea hondatuta dago

3. Zirkitu zabalik, zirkulu labur bat dago, eta bidaiaren aldaketaren zirkuluan ez dago seinale-iturbururik.

4. muga blokeak ezin du sakatu kontaktua ekintzaren posiziora aldatu

5. PLC sarrerako puntua erretzen da

Kontermeasura:

1. Eskuinera edo eskuz esku-gurpila kokaleku segurutik urrundu, edo konmutatzaileak garbitu

2. Ordeztu bidaiaren aldatzailea

3. Egiaztatu zirkulu labur bat dagoen bidaiaren aldatzailearen zirkuluan. Zirkulu labur bat badago, berrerakusten du. Egiaztatu seinale-iturburua (+24V DC elektroen eskaintza)

4. Doitu bidaiaren aldatzailearen instalazioaren posizioa, elkarrizketa-kontaktua sakatu ahal izateko normalean ekintzaren posiziora

5. Ordeztu I/O taularen sarrerako puntuak eta parametroen ezarpenak egin, aldatu PLC programa

8, tresnaren aldaketa gaizki funtzioaren arrazoia:

1. Aire-presioa ez da nahikoa

2. Kontaktu gaixoa edo labana-botoiaren zirkulua ireki

3. Zaldun-botoiak PLC sarrerako helbide-puntua erretzen da edo seinale-iturbururik gabe (+24V)

4. Zaldun libreak ez du funtzionatzen

5. Zapata askatzen duen zaldi solenoid-a hondatuta dago.

6. Nahikoa mozteko kopurua

7. Zaldun zilindroaren olio-kopa olioa da.

8. Knife zilindro gaizki funtzioa

Kontermeasura:

1. Egiaztatu aire-presioa 6 kilograma plus edo minus 1 kilograma iritsi arte

2. Ordeztu aldaketa edo egiaztatu zirkulua

3. Ordeztu I/O taularen PLC sarrerako ataka edo egiaztatu PLC sarrerako seinale-iturburua, aldatu PLC programa

4. Egiaztatu PLC irteerako sinboloen presentzia/absence, PLC irteerako ataka erretzen den ala ez, eta aldatu PLC programa

5. Baldintza solenoikoa erre eta ordezkatzen bada, eta baldintza solenoikoa airea saltzen bada edo piston ez mugitzen bada, orduan ordeztu gorputza baldintza.

6. Doitu mozketa-kopurua, zuria askatzeko segurtatzeko

7. Gehitu olio hidraulikoa zilindro olioaren kapelari

Zaldun-zilindroaren barruko eskailereak askatu edo saltzen badira, eskailereak berriro estutu behar dira eta zilindroaren gorputzean zigilindroaren eraztuna ordeztu behar da,

Konpondu ezin badu, ordeztu labana zilindroa

9, soinu abnormalaren arrazoia hiru ardatz eragiketa batean:

1. Gaizki-funtzioa erabiltzea

2. Erreprodukzio-barra eta gida-trena ez dira balantziak

3. Pantaila erresistentziaren jantzi gogorrak gidatzeko trenean garbitzen dituzte.

4. Zerbitzari bikoiztu gabeko garaipena

Kontermeasura:

1. Ordeztu eramatea

2. Zuzendu korritze-barra nagusia

3. Berriro erantsi jantzi-erresistentzia-platera, eta trena gogor garbitzen bada, erresistentzia behar da.

4. Doitu zerbitzariak irabazten dituen parametroak zehaztapen mekanikoekin bat egiteko

10, lubrikazioaren hutsaren arrazoia:

1. Labrikazioaren pumpa olioaren tankea olioaren laburra da.

2. lubrikazioaren pump a oilaren denbora laburra du

3. Labrikazio-pumpearen presioaren laguntzeko mekanismoak presioa azkar askatzen du

4. Oilaren pipean eta olioaren zirkuluan olioa saltzen da.

5. Oilaren zirkuluan batera dagoen balioa ez da funtzionatzen

6. Oil-pumpa-motorra zauritua

7. Labrikazioaren kontrol-zirkulu-taula hondatuta dago

Kontermeasura:

1. Gehitu olio lubrikatzea muga goiko lerroaren posizioan

2. Doitu olioaren denbora 32 minutu eta olioa 16 segundotan

Presioaren laguntzeko abiadura doitzeko baldin bada, ordeztu ezin badu doitzeko.

4. Egiaztatu olioaren pipea eta olioaren zirkulu interfazea eta zuzen kudeatu

5. Ordeztu bide bakarreko balioa

6. Ordeztu lubrikazioaren pumpa

7. Ordeztu kontrolaren zirkulu-taula

Urrigarri egoera batean, bota M64S 1A eta E60-32ra I/F diagnostikoan, eta makina tresna aldi batean lan egin dezake

11, @ info: whatsthis

1. Egiaztatu transmisio lerroan zirkulu ireki edo soldadu birtualak eta ziurtatu plugina ongi txertatuta dagoela

2. Ordenagailuaren transmisioaren software aldeko parametroak makinaren tresnaren aldean egon behar dira

3. Ordenagailua ordezkatu eta saiatu transferitzea

4. Lurreko oinarria stabila da

12, labana egunkariaren arazoa:

1. Tresna aldaketa-prozesuaren bitartean gelditu bat-batean, ezin da tresna-aldaketa jarraitu

2. Kapela konikoaren estiloa labana egunkaria ezin da irten

3. Ez utzi labana tresna aldatzeko prozesuaren bitartean

4. Koketa-burua ezin da biratu

5. Bat-batean sarreraren alderantzizko biraketak labana posizio erdi baten ezberdintasuna ematen du.

6. labana aldatzean, labana-errore aske edo gogorrako alarma bat dago.

Iragazkia ordezkari-prozesuaren bitartean itzultzen denean, soinu handi bat dago bueltaren aldean.

8. Ordeztu ondoren, ezin da tresnaren instalaziorako erabiltzea (tresnaren askatze abnormala)

Kontermeasura:

1. Haizearen presioa nahikoa da (6 kilogram)

2. Egiaztatu tresnaren liburutegiaren alderantzizko seinalea kokatuta dagoen ala ez, eta balio elektromagnokikoaren eta PLC-en irteera badago tresnaren liburutegitik sartzeko eta irteteko

3. Doitu mozteko kopurua eta egiaztatu zilindro gorputza mozteko ur-akumulazioa dagoen ala ez

4. Irteten ondoren burua biratzen denean, egiaztatu liburutegiaren motorraren boterezko zirkulu ireki baten bila, eta kontaktuen edo relazioen kalte guztiak

5. Zaldun-liburutegiaren motorraren freskatze-mehanismoa askea da eta ezin da normalean freskatu

6. Egiaztatu aire-presioa, zilindroa oso aktibatuta dagoen ala ez (ur-akumulazioa dagoen ala ez), eta aldatzailea botatzen den ala ez, baina ez gehiegi (seinale-sarrera bat besterik ez dagoen suposatzen)

7. Doitu mozteko kopurua;

8. Aldatu tresna aldaketa programa (O9999 makro programa)

13. Makinaren tresnaren arrazoia ezin da energia jarri:

1. Hiru faseko kontaktu gaixoa edo energia-aldatzaile nagusiaren aldatzailea hondatua

2. Eragiketa panela ezin da aktibatu

Kontermeasura:

1. Ordeztu energiaren konmutadore nagusia

2. Egiaztatu

A. Aldatu energiaren eskaintzak voltazioaren irteera dauka (+24V)

B. Sistemaren aldaketaren energia kontaktu gaixoa du, eta energia deskonektatuta dago.

C. Errelatzeko sistemaren boterea kontaktu gaixoa du eta ezin da autoblokeatu

D. lerroaren pausoa

Name

F. Zirkitu hautsitzailea da

G. Sistema ongi funtzionatzen ari da? Prestatzea amaitu al da edo Z ardatzaren gidaria hondatuta dago? Ez dago botere automatikoa seinale-irteeran

14, ur-pumpa hotzak 1. Egiaztatu ur-pumpa erretzen den ala ez

2. Energia-fase-sekuentzia itzultzen da

3. Egiaztatu erretutako komunikazioen kontaktuak eta errelatzeko

4. Paneleko botoiaren aldaketaren sarrerako seinale bat dago?

15, Blowing fault 1. Check whether the solenoid valve is operating

2. Egiaztatu freskadura aktibatuta dagoen ala ez

3. Paneleko botoietatik eta PLC irteera interfazetik seinale bat dago?