Gure aluminioaren profil askok erabiltzeko scenario berezientzat bildu beharko dutelako erabiltzeko azken prozesatzea behar dute. Biltzaren zehaztasun batzuk oso altua da, beraz, prozesatzeko deformazio-kopurua gutxitzeko beharrezkoa da. Arrazoi asko daude aluminioaren alloy-profilen deformazioa prozesatzean zehaztasun-prozesatzean, materialekin, forma zati batzuk, prozesatzeko eta prozesatzeko estandarrekin lotutako, eta abar. Lehenengo deformazio-maila askotan daude: enbrioaren stresse termoak eragiten dituen deformazioa, indarrak moztu eta beroa moztu eta indarrak sakatzen dituen deformazioa.

Teknologiaren kontraesaldiak prozesatzeko prozesatzearen deformazioa gutxitzeko

1. Azpidetu biltegiaren presa termoa

Zaharra naturala edo artifiziala erabiltzeak eta birazio-soluzioak partikularrez kendu ditzake hutsaren stresa termoa. Aurreko prozesatzea ere prozesatzeko teknika praktikoa da. Ile gogorrak eta gogorrak hutsik dituztenez, haien kapasitate handiaren ondorioz, desformazio handia ere dago prozesatzen ondoren. Lehenaren zati beharrezkoak aurretik prozesatzen badira eta zati bakoitzaren kapasitatea gutxitzen badira, ezin du hurrengo prozesuaren fluxuaren prozesatzeko deformazioa bakarrik gutxitu, baina aurretik prozesatzen eta denbora batez utzi ondoren stresse termoa ere askatu.

2. Erantzun tresnak moztzeko gaitasuna

Irabazteko tresnaren materiale gorriz eta geometriko parametroak indarra moztea eta beroa moztea eragin handia dute. Irabazteko tresnaren hautapena garrantzitsua da aluminioaren atal zehaztasunean deformazioa gutxitzeko.

(1) Eraginkorki hautatu tresna geometriaren parametro nagusiak.

Aurreko angelua: mozteko ertzaren indar konpresiboa mantentzeko estandarrean, aurreko angelua moderatuz hautatu beharko luke handiagoa izateko. Alde batetik, mozteko ertza azkarra poltsika dezake, eta alderantziz, mozteko deformazioa gutxiago dezake, aurreko gaitasuna osatu eta, beraz, mozteko indar eta temperatura mozteko. Ez erabili rake angelu negatiboa.

Azken izkina: atzeko izkinaren tamainak atzeko mozketaren ertzaren eta prozesatzeko egintzaren kaltea eragin handia du. Denbora moztea atzeko izkina hautatzeko tekla-kriterioa da. Milling zailtasunaren bitartean, mozketaren abiadura handia, mozketa-karga astuna eta bero-balio handia delako, mozketa-tresnaren bero-pipe berotasunaren dissipatzeko estandar ona ezartzea behar da. Horregatik, atzeko angelo txikiagoa hautatu behar da. Zehaztasunak mugitzen direnean, mozketaren ertza zorrotza izan behar da atzeko mozketaren ertzaren eta makinatuaren gainaldearen arteko izorrazioa arintzeko, duktilaren deformazioa gutxitzea eta, beraz, atzeko izkina handiagoa izan behar da.

Hautapen-indar stabilak eta txikiagoak ziurtatzeko, spiral-angelua ahalik eta handiagoa hautatu beharko luke.

Z.9315ko;inclinazio nagusiaren angelo nagusia moderatu eta alderantziz, alderantzizko prozesatze-area aluminioaren prozesatze-arean, beroaren dissipazio-estandarra hobeto dezake.

(2) Inprimatu tresnaren eraikina.

Hortz kopurua mozteko tresnaren gainean gutxitu eta txipen konparamentuaren barruko lekua handitu. Material gorriz-kastatzeko plastikoaren deformazio garrantzitsuaren eta prozesatzean deformazioa moztu ondoren, txipen gelaren barruan espazio handi bat behar da. Horregatik, txipen gelaren beheko erradioa handia izan behar da eta txipen-tresnaren hortz kopurua relativamente txikia izan behar da.

Hortzaren teknika zorrotza ona. Alboko mozketaren ertzaren azalaren balioa Ra=0,4um baino behea izan behar da. labana berri bat aplikatzeko baino lehen, harri eder bat erabil behar da, bi aldiz aurrean eta atzean alde-ilara astindu beharko lukeela, beste erre eta hortz txikietako marka txikiak kentzeko. Horrela, beroa moztea besterik ez da gutxita, baina deformazioa moztea ere erlatiboki txikia da.

Ban 9314k;Erakutsi tresnaren kalte-zehaztapenak gogor kontrolatzen ditu. Tresna hondatu ondoren, lan-zatiaren balio gogorra handitzen da, tenperatura moztea altxatzen da, eta lan-zatiaren deformazioa ondorioz handitzen da. Horregatik, jantzitako tresna gorrizko materialak erabiltzeko gainera, tresna-kalte-zehaztapena ez da 0,3mm baino gehiago, bestela, oso erraza da txipen depozituak sortzea. Ezabatzean, laneko zatiaren temperatuak ez du normalean 100 °C gehiago behar, deformazioa ihes egiteko.

3. Erantzun laneko zatiak txikitzeko metodoa

Etxean, harrapatutako hil-kastatzeko laneko zati lodiak gogortasun ahulez, deformazioa gutxitzeko erabil daitezke hurrengo klaskatzeko metodo hauek:

Horretarako hiru txakur hidrauliko bat edo txakur elastiko batek azpiko norabidetik txukuntzeko erabiltzen badu, prozesatzen ondoren askatzen denean, aluminio profilak ezinezkoa aldatuko du. Une honetan, barneko zulo erradial bat erabil beharko litzateke gogortasun onaz. Komponentziaren barne-hariak posizio zehatzeko erabiltzen dituzte, sortu lepo txalupa bat kanpoko hariekin eta sartu komponentearen barne-harietan. Segurtu barne-zuloa atzeko estalki-platera batekin eta atzean estu ezazu txalupa batez. Kanpoko zirkulua prozesatzean, deformazioa kendu eta makina-zehaztasuna lortu dezake.

Zorrotuta metalezko orri-laneko zati lodiak prozesatzean, hobe da sukazio-cup huts bat erabiltzea, berdin banatutako boterea eskuratzeko, eta gero erabiltzea moztu-kopuru txiki bat prozesatzeko, eta horrek eragin dezakeen lan-zati-deformazioa eraginez.

Gainera, zigiltzatzeko metodoa ere aplikatu daiteke. Aluminioko profil-zati lodien prozesatzeko prozesatze-indartsua hobetzeko, materialak gehitu daitezke lan-zati barruan, prozesuak txikitzean eta moztzean deformazioa gutxitzeko. Adibidez, urea-soluzio bat %3% eta %6 potassio nitrat edukiz lan-zatian eta prozesatzean, aluminio-profilak uretan edo etanolan sartu daitezke betetzeko eta betetzeko.

4. Prozesuaren fluxu zientifikoa

Bizkortasun handiaren mozketan, prozesatze-kapasitate handia eta etengabe mozketaren ondorioz, mozketa-prozesu osoa normalean vibrazioa eragintzen du, eta aluminio-profilen prozesatzearen zehaztasuna eta zailtasuna arriskutsu egiten du. Horregatik, CNC makina-tresnaren abiaduraren mozketa eta makina handiaren prozesu osoa generiki makina gogorra, zehaztasun erdi-makina, surface milling, precision-makina eta beste prozesu-fluxuetan banatu daiteke. Zehaztasun handiko beharrezko zatietan, batzuetan bigarren zehaztasun erdi-makina egitea behar da, zehaztasun-makina jarraitu aurretik. Makina gogorraren ondoren, zatiak naturalez hotz daitezke, makina gogorrak eragindako stresse termoa kendu eta deformazioa gutxiagotu. Gainerako kapasitatea makina gogorren ondoren, deformazio-kopurua gainditu beharko luke, normalean 1-3 mm. Aluminio profilak zehaztasun-makina egitean, makina-kapasitate uniforme bat aurreratzea behar da, normalean 0,2-0,5 milimetro artean, mozketa-tresna makina-prozesuaren osoan egokitzen dela ziurtatzeko, deformazioa mozteko eta gaiaren makina-kalitate bikaina lortzeko, produktuaren zehaztasuna seguratzeko.

Makina-deformazioa gutxitzeko metodo praktikoak

Aplikazio osoan aldatzen dira aluminio alloy izeneko zatiak, eta goian aipatutako arrazoientzat gainera, urrats eragileak eragiketa prozesuan ere garrantzitsuak dira.

1. Prozesatze-kapasitate handiak dituen zatietan, prozesatze-prozesu osoan bero-pipe bero-dissipazio-estandarte onak lortzeko eta bero-konsentrazioa eragozteko, prozesatze simetrikoa hautatu behar da prozesatzean. 90 mm plater lodi bat baldin bada, 60 mm arte prozesatu behar duena, eta beste aldea alde bat miliatzen ondoren berehala moztuko da, lausotasuna 5mm heldu daiteke azken zehaztapenaren ondoren, alde batean azken zehaztapenaren ondoren; Makina simetrikoa hautatzen bada, alde bakoitza azken zehaztapenaren bi aldiz makina egiten da, 0,2mm lausotasuna garatzen.

2. Aluminioaren alloy profilean zenbait molde konkave batzuk badira, ez da egokia beste baten ondoren, prozesatzean, beste baten ondoren, konkave baten prozesatzeko metodo bat erabiltzea, zeinak alde eta deformazioaren euskarri ezberdinak erabil ditzakeen erraz. Hautatu prozesatzeko geruza askotan, geruza bakoitza prozesatzen da, ahalik eta gehiago, konposatu molde guztiak estaltzeko, eta gero hurrengo geruza prozesatzen da zatien euskarria ziurtatzeko eta deformazioa gutxitzeko.

3. Minutu boterea moztea eta beroa moztea erabiltzea aldatzean. Erabilera mozteko hiru elementuen artean, atzeko mozteko tresnaren kopurua indarrak mozteko eragin handia du. Prozesazio-kapasitatea handia bada eta jaten baten mozketa indarra altua bada, ez bakarrik zatien deformazioa izango da, baina jarraitu ere txunditu egiten dute txundi-txikiaren gogortasuna eta mozketa-tresnaren aurreztasuna. Atzeko jaten eta labana-mozketaren kopurua gutxitzen bada, produktivitatean eragin handia izango da. Hala ere, abiadura handi-mozketa arrunta CNC makinean erabiltzen da, zeinak zailtasun hau gainditzeko. Atzerantzaren eta mozketaren kopurua gutxitzeko, mozketaren abiadura relativamentu handiagoa bada eta CNC lathe-aren abiaduraren proporzioa handiagoa bada, mozketaren indarra gutxita daiteke eta makina-efektivitatea seguru daiteke.

4. Kontuz ere ordaindu beharko litzateke mozketa-sekuentziari. Makina gogorrak prozesatzeko efektivitatea hobetzea eta unitate bakoitzeko mozketa-tasa perfektua jarraitzea fokusatzen du. Normalean, milia alderantziz erabil daiteke. Kendu beharrezko materialak ilezko germen-azaleratik denbora laburrenean eta gutxienean, eta kontura geometrikoa sortu behar da zehaztasun-makinerako. Zehaztasun-makinaren fokua zehaztasun eta kalitate handian dago, eta aurpegi milioi hautatzea gomendagarria da. Hortz-mozketaren loditasuna mailako gutxitzeagatik handitik zero-ra, milindazio sekuentziaren bitartean, makina-zailtasunaren maila oso gutxita dago, eta zatien deformazio-maila ere gutxita dago.

5. Harrapatutako laneko zati lodiak ezinezko aldaketa daude makina baten bitartean sakabanatzeagatik, zehaztasun-makina baten bitartean ere. Lan-zatiaren deformazioa minimizatzeko, aluminioaren profilak azken zehaztapenak amaitu baino lehen, lan-zatia bere jatorrizko itxura nahian konpondu ahal izateko aukera ematen du. Orduan, lan-zatia osoki eusten ahal izateko estandarrari arinki kliskatu daiteke, nahiko prozesatzeko efektua lortzeko. Lehentasunean, boterearen aplikazioaren puntua hobeto dago onartzen duen plateraren gainaldean, eta boterea makurtu beharko da lan-zati onaren aldetik. Lan-zatia askatzen ez dela ziurtatzeko premiaren azpian, boterea makurtu eta hobea.

6. Konkavo batekin aluminioaren zatiak makinatzen dituenean, ez da beharrezko tresna bihurtzea alde batean, Fried Dough Twists baten antzeko moduan, konkavoa makinatzen duenean, ahalik eta gehiago hiltzen den bitartean, espazio ez dago nahikoa, tresna-txipen gelan bihurtzeko tresna-txipenean, gainditzeko gaitasuna eta baldintza txarrak, adibidez, berotzea, garbitzea, tresna-kolpea eta zatien haustea. Lehenengo, Fried Dough Twists bat gehitu zehaztapen berberarekin edo tamaina handiagoa iruditu tresna zuloa eramateko tresna-zuloa baino, eta gero erabili bihurtzeko tresna. Bestela, spiral-mozketa programa prozesua CAM software erabiliz sortu daiteke.