Aluminioko zehaztasun-zatiak eta produktuak beren itxura arin eta ederrak dira, eta industrian eta eguneroko beharrezkotasunetan zabalik erabiltzen dira. Teknologiaren aurrerapen iraunkorrarekin, herriak produktu ezberdintasunaren eskaera indartsuago bihurtzen da. Horregatik, aluminioaren saltzaile-produktuen prozesuaren beharrezkoak handiagotzen dira, eta merkatuaren eskaera ere handiagotzen da. Jendearen askotasuna eta aluminio alloy shell-produktuen kalitate handia lortzeko, aluminio alloy CNC makina-prozesuaren teknikoak eta arazoak azaldu dituzte CNC makina aluminioaren arabera ohartu behar diren prozesuaren teknikoak eta arazoak.

1. Hautatu prozesatzeko metodoa egokia

Kontrol zenbakiaren mozketa erretiluzitutako mozketa metodo bat da eta normalean erabilitako prozesu bat aluminioaren makina zehatzeko. Erabiltzen ari naiz amaierako molde bat, bide anitzeko mozteko gaitasunarekin, interpolazio spirala mozteko eta kontura-mozteko interpolazioa. Prozesu zulo gutxiago tresna gutxiekin.

2. Balearen amaierako giltzak espirituaren interpolazioarekin batera erabil daitezke zulo marraztutako etengabe prozesatzeko.

Balearen amaierako pilak eta espirituaren interpolazio-pilak aspertzeko eta txamperatzeko erabil daitezke. Amaierako moldeak erabil daitezke kontura-interpolazioarekin zulo eta zati-makina zehatz-zehatz-zehatz-mehatzaren makina erdietarako. Haren makinarentzat erabilitako amaierako pila erabil daiteke espirituaren interpolazio-koadroarekin erabil daiteke, ordenagailuaren zulo ezberdinetan.

Aluminio allokatzeko zehaztasun-zatiak erabilgarriak tresna interpolazioaren erabiliz, tamain ezberdinen zulo zehaztasunetan makinatu daitezke. Hortz bakoitzeko karga erlatiboa argia da, bereziki abiadura handiko militarrak erabiltzean. Horregatik, elkarrizketa gogor berdinak erabil daitezke makina-materialen abiadura eta zehatz-zehatz-zehatz-zehatzeko.

3. Hautatu mozteko kopurua egokia

Zerbitzariak zein abiadura mozteko aukera dezake prozesatzen den materiaren oinarrian, gogortasuna, baldintzak mozteko, materiaren mota eta sakontasuna mozteko. Baldintza horiek behar dira makina jantziak eta malkoak eraginez gutxitzeko.

4. Hautatu tresna egokia.

Rake-angelua: Rake-angelu zuzena hautatu behar da ertz-indarra mantentzen duen bitartean. Alde batek ertzak mozteko, deformazioa mozteko, txipoak kentzeko lehorragoa egin dezake, eta erresistentzia mozteko eta berotasuna beheraino. Ez erabili tresnak aurreko angelu negatiboekin.

Atzeko izkina: atzeko izkinaren tamaina zuzenean eragiten du atzeko izkinaren aurpegiaren jantziak eta makinatutako gaitasunaren kalitatea. Lehentasuna mozteko kriteria garrantzitsua da atzeko angelua hautatzeko. Makina gogorra denean, jaten-tasa handia denean, karga moztea altua da, eta bero-sortzea handia da, beraz, tresna bero-dissipazio-baldintza onak dituela behar da. Horregatik, atzeko angelo txikiagoa hautatu behar da. Miling makina batekin zehaztasun-makina egitean, mozketa-ertza marraztu behar da atzeko mozketa-gainaldearen eta makina-gainaldearen arteko frikzioa gutxitzeko, eta deformazio elastikoa gutxitzeko. Horregatik, atzeko angelo handiagoa hautatu behar da.

Spiralaren angelua: spiral-angelua aukeratu beharko luke ahal bezain handiagoa milindatzeko makina leunarazteko eta milindatzeko makinaren stresa gutxitzeko.

Hurrengo angelua: hurbiltzeko angelua ongi gutxitzeak berotasunaren dissipazioaren baldintzak hobeto ditzake eta tratatzeko arearen average temperatura behera ditzake.

Mugitu hortz milio kopurua eta gehitu txipen kentzeko lekua.

Aluminoaren loturako materialen plastikotasuna altuagatik, prozesatzean desformazio handia dago, eta txipen espazio handi baten ondorioz. Txipako taldearen azpiko erradioa handia izan behar da, eta txikia izan behar da hortz kopurua. Adibidez, 20 mm baino gutxiago diametro-diametro militarrak 2 hortz erabiltzen dituzte, baina 30~60mm diametro-diametro militarrak 3 hortz osatzen dituzte txipen blokeatzearen ondorioz aluminio zati meheak desformatzeko.

Hortz garratzeko hortz politak: hortz ertzaren balio gogorra Ra=0,4um baino gutxiago izan behar da. labana berri bat erabiltzeko baino lehen, bere aurrean eta atzean olio eder batez argi garbitu beharko litzateke erre edo serrazio txiki bat kentzeko. Horrela, beroa moztea besterik ez da gutxita, baina deformazioa moztea ere erlatiboa txikia da.

Kontrol-tresnaren estandarrak erabiltzen ditu. Tresna amaitzen denean, laneko zatiaren aurpegiaren balioa handitzen da, mozteko temperatura handitzen da, eta laneko zatiaren deformazioa handitzen da. Horregatik, tresna-materialak hautatzeko, jantzi-erresistentzia onak dituenak, jantzi-estandarra ez da 0,2mm gehiago behar. Bestela, erraza da hondarrak sortzea. Ezabatzean, laneko zatiaren temperatuak ez du normalean 100 °C gehiago behar deformazioa eragozteko.

5. Hautatu konponbide arrazoizkoa.

Zatiak makina-beharrezko posizio-erroreak gutxitzeko behar dituzten beharrezkoak osatu behar dituzte, eta sakatze-tresna bereziak hautatu behar dira.

6. Prozesatzeko bide arrazoizko bat zehaztu.

Saiatu prozesatzeko bidea ahal bezain laburra mantendu makina jantziak eta malkoak gutxitzeko.

Bizkortasun handian, makina-onarpena handia da eta moztea etengabe dago, beraz, vibrazioa milioan sortuko da, makina-zehaztasuna eta gainaren zailtasuna eragin duela. Horregatik, CNC abiadura handiaren mozketa normalean makina erdi zehaztasun-makina gogorra banatu daiteke, txoko garbitzea, zehaztasun-makina eta beste prozesu batzuetan.

Zehaztasun handia behar duten zatietatik, bigarren erdia amaitzea behar da zehaztasun-makina baino lehen. Makina gogorraren ondoren, zatiak, naturalez, izoztu dira makina gogorrak sortutako barneko presa kentzeko eta deformazioa gutxitzeko. Gainerako baimena makina gogorren ondoren deformazio-kopurua baino handiagoa izan behar da (normalean 1-2 mm). Makina zehaztasunaren prozesuan, zatiaren gaitasuna zehaztasunak makina-tolerantzia uniformeak mantendu beharko luke. 0,2-0,5mm normalean ona da. Honek tresna stabila eduki du makina prozesuaren bitartean, eta erabateko deformazioa moztea gutxitzen du. Eskuratu aurpegiaren prozesatzeko kalitate ona produktuaren zehaztasuna ziurtatzeko.