Aluminioaren elkarrizketa-koadroak CNC makinaren artean kalte-arriskua gutxitzea produktu-kalitatea eta produkzio-efektivitatea garatzeko gakoa da. Hemen neurri eta proposizio zehatz batzuk dira: 1 Parametroak mozteko eta mozteko abiaduraren hautapena arrazoizkoa: aluminio allozioen CNC makina egiteko, mozteko abiadura egokia hautatu behar da aluminio allozioaren propietate materialen eta prozesatzeko beharrekoen oinarrian. Azkarrago mozketaren abiadura tresnaren jantziak eta produktuak moztzeak eragin ditzake, baina azkarrago mozketaren abiadura azkarrago bat makina-eraginkortasun baxua eragin dezake. Irudi-tasa: aukeratu iturburu-tasa arrazoizkoa laneko zatiaren eta prozesatzeko beharrezkoen konplexutasunaren oinarrian. Iragarri-tasa gehiegi mozteko indarrak eragin ditzake, lan-zatiak deformazioa eta makina-kalitatea gutxiagoa izateko; Irudi-tasa baxua prozesatze-efektivitatea baxura eragin dezake. @ 0002. 000@ gmail. com Erabili tresna motak eta materialak egokiak: Aukeratu tresnak, adibidez, aluminioaren eskaintzak CNC makineratzeko egokiak dituzten tresnak, altu-abiadura edo eskaintza gogorrako tresnak. Erakutsi-tresna hauek zailtasuna handia dute eta erresistentzia jasotzen dute, eta makina-prozesuaren bitartean kalte-arriskua eraginkorki gutxiago dezake. Erakutsi tresnaren parametro geometrikoak: ziurtatu tresnaren parametro geometrikoak (ertzaren angelua, ertzaren erradioa, eta abar.) makina-beharrezkotarako egokiak direla, vibrazioa eta indarra mozteko eta kalte-arriskua beheratzeko. 3. fluidia moztzeko tresna hotzea eta lubrikazioa: aluminioaren allozioaren CNC makina batean, fluidia moztzeko kopuru egokia izozteko eta lubrikazioan erabil behar da. Fluida moztea temperatura behera behera daiteke, moztea indarra eta lan-zatiak deformazioa behera daiteke, tresna-jantziak eta kaltea ere behera. Kontrola hotzak: fluide mozteko fluide-tasuna eta temperatura arrazoizkoa kontrolatzen du banaketa uniformea eta fluide mozteko eskaintza etengabe segurtatzeko. Urrune-tasa gehiegizkoa galtzera eragin dezake, baina fluxu-tasa nahikoa ez dago ondorioz izoztu ahal izango da. 4. Ziurtatu prestatzeko eta konpontzeko aukera stabilitatea: erabili prestatzeko eta prestatzeko indar egokiak lan-zatiaren stabilitatea eta berdintasuna, aluminio alloy CNC makina batean. Horrek makina-prozesuaren bitartean laneko zatia mugitzea edo vibrazioa eragozten laguntzen du, eta horregatik kalte-arriskua gutxiagoz. Klampikazioaren metodoa: aukeratu klampikazioaren metodoa laneko zatiaren eta prozesatzeko beharrezkoen forma oinarrituta. Ziurtatu boterearen banaketa ere lan-zatiaren deformazioa edo kaltea eragin dezakeen presio lokal gehiegizko ihes egiteko. 5. Makina-prozesuaren egiazko denbora-monitorea: CNC makina-saltzailearen aluminioaren prozesuaren bitartean, makina-parametroen aldaketak eta makina-tresnaren laneko egoera itxuraz begiratu. Denbora-denbora aurkitu eta kudeatu egoera arruntak, mozteko indar gehiegizkoa, vibrazio intensifikatua, eta abar. kaltetasunak ihes egiteko. Egiaztapen periodikoa: prozesatzeko kalitatearen egiaztapena erregularrean jarraitu, laneko zatiak tamaina neurtzea, gaitasuneko kalitatearen egiaztapena eta eragiketa materialaren egiaztapena. Horrek kalitate-arazoak berehala identifikatzen laguntzen ditu eta hobetzeko neurriak hartzen ditu. 6. Konbinatu diseinuaren diseinua eta prozesuaren optimizazioa: produktuaren diseinuaren fasean, ez zaitez arrazoimenezko egiturak, zehatz zorrotzak eta horma loditasunaren aldakuntza esanguratsuak, CNC prozesatzean estiloaren konsentrazioa eta deformazioaren arriskuak gutxitzeko. Optimizatu prozesuaren fluxua: CNC prozesatzeko beharrezkoak eta aluminioaren baliabide materialak oinarrituta, optimizatu prozesuaren fluxua eta prozesatzeko sekuentzia. Arrazoimenez antolatu prozesatzeko urrats eta prozesuaren arteko konexioa prozesatzean kalte-arriskua gutxitzeko.