CNC makina-industrian, guztiak produktu kopuru handiak sortzen dituen egoera batekin aurkituko dira. Erabiltzailearen gastuak gordetzeko eta gutxitzeko, aluminio-lotura-produktuak moldatuak dira eta gero zehaztasunak prozesatuak dira. Ziurtasunez prozesatzen ondoren, aluminio-loturaz egindako profil askok gehiago prozesatzea behar dute, adibidez, tiro-marrazketa, anodizazioa eta abar. Prozesatzean ere erraza da kaltea sortzea, goiko zaurituak eta garbituak bezala. Nola eraginik ihes dezakegu horrelako egoerak gertatzeko? Shenzhen EMAR presizio-teknologia, aluminio-profilen makina zehaztasunean esperientziaren urteak, zure erreferentziaren metodo batzuk konpilatu eta laburtu ditu. Elkarrekin begiratu dezagun.

1. Hurrengo puntu hauek sortzean eta prozesatzean lortu behar dira:

Aluminoaren zatien kalitatea ziurtatzeko eta defektu-tasa gutxitzeko, lehen urratsa 5S inplementatzea da, bereziki garbitzea. Horrek ziurtatzen du moldak, laneko koadroak, biltzeko lerro eta paketako materialak zakarrak eta zakarrak libre direla. Garbitzea erregularra eta garbia behar da, eta moldak garbitu eta zakarrak gabe egon behar dira;

2. Aluminoaren zatiak berotzen dira eta elkarrekin konbinatzen dira gogor bihurtzeko, beraz, moztean, olio baten presioa materialaren gainean aplikatzea behar da (beroa dissipatzeko eta materiala garbitzeko moduan) prozesatzeko baino lehen;

3. Produktuaren erreka garrantzitsuak aurkitzen badira, berehala konpontzeko eta jarraitzeko bidali behar dira emaitzak lortu arte;

4. Beltzaren blokea bultzatzean aluminio-mozketak sortuko dira, beraz, blokearen azpian aluminio-mozketak garbitu behar dira produktu ondoren egunero;

5. zulo asko dituzten produktuentzat, mozteko tresnaren edo moldatzeko gaitasuna garbitu beharra dago, eraikitzeko tresna, mozteko tresna eta produktua beti garbi eta hutsik direla ziurtatzeko, goiko kaltea gutxitzen bada. Goiko kaltea aurkitzen bada, goiko kaltea edo mozteko tresnaren arazoaren puntua ezagutu eta erabaki behar da, eraikinarekin jarraitu baino lehen;

2. Arrazoi berezi bat eman beharko litzateke hauen puntu hauei molde edo tresna-fabrikatzeko:

1. Prozesatu beharreko zulo asko dituzten produktuei dagokienez, lehentasuna gomendatzen da zulo prozesatzea atzean ahalik eta gehiago, proiektu kopurua eragiten ez badu ere;

2. Aluminio-profilak prozesatzen eta makurtzean, aluminio-txipoak erraz sortzen dira makurtzean, zeinak puntu-kaltea eta indentazioa eragin dezakeen. Aluminio-materialak PE filmekin inguratu behar du. Erroladoreak eta elektroplatzeko kasuan, hobe da formatutako blokea polizatzea eta kromio gogorrekin mantentzea;

3. Aluminioa erlatiboki mehea da eta moldea blokeatu materiaren edo tresnaren inguruan dago. Horregatik, moldearen eta tresnaren arteko tartea diseinatzean, materiaren bi aldeetan %10 loditasunaren tartea ezartzea gomendagarria da. 2MM sakonera zuzenagoa da mozteko ertzarentzat, eta 0,8-1 kasteria egokia da;

4. Aluminio-materialen argitasuna eta haustearen tendencia, bereziki alderantzizko konplikazioaren kasuan, konplikazioa ez egitea aholkatzen da. Behar bada ere, tiro-presioa zabaldu eta txikiagoa izan behar da;

5. anodizioa behar duten aluminio-profilak zehaztasun-zehaztasun baterako, 180 graduko prozesu lausotzea edo bultzatzea baldin bada, produktua ezin da osoki sakatu. Sakatzea osatuta, asidea deskargatzea lortuko da, eta 0.2-0.3mm tartea utzi behar da asidearen soluzioa lasai eta denbora batean irtetea uzteko. Horregatik, muga-blokea prozesu honetan egin behar da eta moldea moldea baino handiagoa izan behar da;

6. Aluminio-mozketa ertz guztiak marra motz mozteko behar dira erretzeak eta materiarik gabeko erortzeko. Zati aluminioak temperatura handiak dira, beraz, mozketa-tresnak edo moldeak 60 baino gehiago egon behar dituzte, gutxienez SKD11 materiarik erabil beharko luke, eta ez dago D2 bezalako materiarik inferiorik;

Exekuzio-tekteknologiak 18 urtez ditu prozezio-esperientziaren esperientziak izango ditu, zeinak ez bakarrik zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zein zebeharreak prozesatzen.