Teknologiaren aurrerapen iraunkorrarekin, zati mekanikoak ere etengabe garatzen dira. Zati mekanikoen prozesatzearen zehaztasun-kontrola tekla-esteka bat da, zatiak diseinuaren beharrezkoak betetzeko. Hurrengo metodo nagusiak dira parte mekanikoen makina-zehaztasuna kontrolatzeko: 1. Tolerantzia-zehaztasunaren definizioa: tolerantzia-barrutia arrazoizko ezartzean, zatiak elkarrekin elkarrekin egon daitezke espero duten behar zehaztasunak lortzeko. Funtzioa: Tolerantzia egokitzeko bide garrantzitsua da zatien zehaztasun dimenzionala kontrolatzeko. Zatien dimenzioak barrutian fluctuatzeko aukera ematen ditu, baina batzaren ondoren zehaztasun orokorra ziurtatzen du. 2,Tolerantza geometrikoaren definizioa: tolerantzia geometrikoak parallelismoa, perpendikularia, koxialitatea eta abar. tolerantzia geometrikoak zehatz kontrolatzen dituztenez, produktuaren zehatza hobeto daiteke. Metodoa: zehaztasun handia neurtzeko tresnak eta metodoak erabiltzen dira zatien forma eta posizioaren tolerantziak zuzenean neurtzeko eta konpontzeko, zatien forma eta posizioaren zehaztasuna diseinuaren beharrezkoak betetzeko. 3. Gainezko gaiztakeriaren kontrolaren definizioa: zatiaren gaiztakeriaren gaiztakeriak zehaztasunean eragin handia du. Metodoa: makina-metodoak eta parametroak hautatzean, adibidez, abiadura moztea, iturburu-tasa, sakontasuna moztea, eta abarraren errukitasuna kontrola daiteke zehaztasuna hobetzeko. Gainera, hurrengo prozesatzeko teknikoak, grabatzea eta polizatzea bezalakoak, gehiago azaltzeko erabil daitezke. 4. Zehaztasun handiko makina-tresna erabiltzeko garrantzitsua: makina-tresna eta mozketa-tresna altuak erabiltzea makina-zehaztasunaren segurtasunaren gakoa da. Ekhipenazioa: CNC zatiak, CNC milindatze makinak, grinder-makinak, eta abar. zehaztasun handiak moztea eta prozesatzea lor dezakete, horregatik zatien zehaztasuna hobeto. 5. Prozesuaren kontrolaren definizioa: prozesuaren sekuentzia arrazoitzen da, prozesuaren bitartean deformazioa eta errore-akumulazioa ihes egitea, zehaztasuna hobetzeko bide garrantzitsua da. Metodoa: prozesuaren fluxua optimizatzean, makina-metodoak eta parametroak hautatzean, eta makina-prozesuan tenperatura eta vibrazioa bezalako faktoreak kontrolatzean, makina-zehaztasunaren stabilitatea eta hobespena seguru daiteke. 6. Neurtzeko eta azterketaren garrantzitsua: zatiak neurtzeko eta aztertzeko neurtzeko eta aztertzeko tresnak erabiltzea, prozesatzean eta ondoren, atalak zehaztasun-beharrezkoak betetzeko eta ziurtatzeko gai-urrats bat da. Tresnak: neurtzeko tresna arruntak mikrometerak, kaliperoak, mikroskopak, koordenatu neurtzeko makinak, eta abar. 7. Temperatura kontrolaren eragin: makina-prozesuaren bitartean, testura-aldaketak materialen propietateak eta dimentsioak eragin ditzake, beraz makina-zehaztasuna eragin dezakete. Metodoa: makinaren zehaztasunaren tenperaturaren eragina gutxitzeko, makinaren ingurunearen tenperatura kontrolatzeko eta hotzak erabiltzeko neurriak hartzen dira. 8. Prozesuaren mozketako metodo eta tekniko bereziak: zehaztutako zehaztasun-zehaztasuna eskaintzea "prozesuaren neurriaren zuzenketa-prozesuaren mozketa" prozesu errepikatu baten bidez, zati bakar baterako egokia. Doitzapen-metodoa: lehenengo aldatu tresna eta laneko zatiaren posizio erlatiboa makinaren tresnaren gainean, eta mantendu aldatu gabe zati batzuk prozesatzean, batzuk eta masa-prozesatzeko egokia. Kontrol automatikoaren metodoa: neurri, konposazio, doitzapena eta mozketa moduko zereginen serio bat automatikoki amaitzen da makina prozesuan, CNC makina tresna makina edo makina-zentro-makina, kalitate stabilarekin eta produktivitatea altuarekin.