CNC makina-zentroen posizio-zehaztasuna detektatzea konplexua da, baina garrantzitsua da, zehatz-mehatzatutako zatien kalitatea eta zehaztasuna eragiten duena. Hurrengo metodoak dira CNC makina-zentroen zehaztasunaren posizio-metodoak, estandardizazioaren (ISO) Erakundearen eta praktika komunaren arauetan oinarritutako estandarren eta herrialdeko Erakundearen arauetan (oinarritutako) oinarritutakoak: 1. ingurunea eta baldintzak probatzea: ez dago kargatzeko baldintzarik: mugimendu linearen posizio-zehaztasunaren probatzea makina-tresnaren eta lane-taularen kargatzeko baliabidean gertatzen da neurri · Environmentaren temperatura eta egoera: posizioaren zehaztasun-emaitzak inguruneko temperatura eta koordinatuaren funtzionaren egoera erlazioak dira. Horregatik, inguruneko temperatura stabilaren azpian neurtzea behar da eta koordinatuaren ardatzaren funtzionaren egoera zehaztasunaren eragina kontsideratzea. 2. Testu-tresnak eta tresna - Laser interferometroa: Estandardizazioaren Erakundearen estandarren arabera eta Erakundearen arauen arabera, laser-neurria CNC makina-tresna probatzeko estandarren gisa erabili behar da. Laserren interferometroa zehaztasun handia eta stabilitate altua neurtzeko gailu bat da, makina tresnaren aldaketak eta aldaketak zehatz neurtzeko moduko, beraz, beren posizioaren zehaztasuna evaluatzeko. Eskala estandarra eta irakurketa mikroskopo optikoa: CNC makina-zentroak eskala estandarra erabil dezakete irakurketa mikroskopo optiko batekin, laser interferometro gabe neurri konparatibo baterako. Baina ohartu behar da neurtzeko tresnaren zehaztasuna testatutako tresnaren zehaztasuna baino 1-2 maila handiagoa dela. 3, detektazio-metodoa eta urrats: Hautatu neurri-kokalekua: neurri hiru posizioetan koordenatu-tresna bakoitzaren erdiko puntuan eta amaieran. Posizio horien hautapena osoki adierazten du makina tresnaren posizioaren zehaztasuna tresna-segmentu ezberdinetan. Errepikatu posizioaren neurria: neurri-posizio bakoitzean, erabili posizio-metodo azkarra mugitzeko 7 aldiz posizio-posizioa baldintza berean errepikatzeko (edo determinatu aldiz kopurua estandarren arabera), neurtu gelditzeko posizioaren balioa eta kalkulatu irakurketetan gehienezko diferentzia. Kalkulatu errepikatzeko zehaztasuna: hartu hiru posizioen arteko desberdintasun handienaren erdia (konektatutako sinbolo positiboekin eta negatiboekin) koordenatu horren errepikatzeko zehaztasun gisa. Hau ardatzaren mugimenduaren zehaztasunaren stabilitatea adierazten duen oinarrizko adierazle bat da. Jatorrizko errepresentazioaren zehaztasuna detektatzea: jatorrizko itzultzeko zehaztasuna funtzionalki puntu berezi baten posizioaren zehaztasuna da, beraz, bere detektazioaren metodoa posizioaren zehaztasuna errepikatzen den bezala da. Errorearen aurrera-detektazioa: mugimendu linearen alderantzizko errorea (mugimendu mugimendua galtzea) errore guztien eragin osoa adibidez, gidatzeko osagaien alderantzizko zona hildakoa koordenatuaren ardatzaren iturburu-katean, mugimendu-transmisio-pare mekaniko bakoitzaren alderantzizko garbitzea eta deformazio elastikoa adibidez adierazten du. detektazio-metodoa aurrera edo alderantzizko norabidean neurtutako koordenatu-ardatzaren trazuaren barruan distantzia bat mugitzea da, eta gelditu-posizio hau erreferentzia gisa erabili. Orduan, bide berean mugimendu-komando baten balio bat eman eta alderantzizko norabidean distantzia bat mugitzea gelditu-posizioaren eta erreferentzia-posizioaren arteko diferentzia neurtzeko. Egin neurri anitz (normalean 7 aldiz) hiru posizioetan bidaiaren erdialdearen eta amaieraren ondoan, eta kalkulatu posizio bakoitzean balio erdialdea alderantzizko errorea evaluatzeko. CNC lane-taula rotariaren zehaztasunaren detektazioa posizioan: CNC lane-taula rotariarentzat, posizio-taula bizkorra 30 bakoitzeko helburuko posizio-posizio batekin egin behar da. Helburu-posizio bakoitza hainbat aldiz (adibidez, 7 aldiz) norabide positibotik eta negatibotik, kalkulatu helburu-posizioaren eta helburu-posizioaren arteko desberdintasuna posizio-desberdintasun gisa, eta erabili standartan zehaztutako metodoak (adibidez, GB10931-89) posizio-desberdintasun eta desberdintasun estandarra kalkulatzeko bere posizio-zehaztasuna baliatzeko. 4,Kontuz: neurtzeko tresnaren zehaztasuna 1-2 maila baino handiagoa izan behar da neurtzeko emaitzaren zehaztasuna ziurtatzeko. Errorearen analizazioa eta kudeatzea: neurri-prozesuaren bitartean, neurri-emaitzak eragin ditzakeen begiratzeko eta grabatzeko faktoreei arreta eman beharko litzateke, adibidez, tenperaturaren fluktuakzioak, makina-tresnaren vibrazioak eta abar. eta datu-analizazioan zehaztasun posizioaren eragina kontsideratu beharko litzateke. Kalibrazio eta mantendu erregularra: neurri-tresnak kalibratu eta mantendu behar dira erregularrean beren zehaztasuna eta stabilitatea ziurtatzeko. Denbora berean, makina-tresna bera ere mantendu eta eusten beharko luke bere ekintza eta posizio-zehatza hobetzeko.