Orriaren metal prozesatzeko hautatuko diren materialak:

Orriaren metal-prozesatzeko zatiak eremu askotan zabalik erabil daitezkeen osagai konstrukzio komunak dira. Oinarrizko prozesatze-metodoak metal zatietako lehenengoak laburrak eta lazerrak mozten dituzte, pisu arinak, zorrotza onak eta zehaztasun handiak dituztenak. Orrialde metal zati orokorren loditasuna 6 mm baino gutxiago da, eta zati-forma ezberdinak prozesatze-tekniko hotz ezberdinetan egin daitezke. Orriaren metal-prozesazio hotzak ondoren, orriaren metal-zatien loditasuna loditasun finagora alda daiteke. Hala ere, orriaren metal-erabilera ezberdinak erabiltzeagatik, orriaren metal-materiala ezberdinak hautatu behar dira.

Orokorrean, orriaren prozesatzeko metal-materialak gehienetan hauek motetan banatzen dira: steel, coper, aluminium eta beste materiale larriak. Orrialde metaliko materialen mota ezberdinak prozesatzeko metodoak eta hurbiltasun ezberdinak behar dituzte.

1.1 steelaren platera geldirik gabea.

(1) Urdinazko platera hotza. Urdinazko platera hotzak erregistalizazioaren temperaturaren azpian kontrolatzen dituen altzaren platera mota bat da eta gero ilunduagoa bihurtzen da. Urdinazko plater hotzetan. Itxura leuna du, loditasuna uniformea, ez da kostu garrantzitsua, eta forma erraza da. Marraztu edo elektroplatu daitezke altzaren plateren aplikazioaren eskala zabaltzeko.

(2) Urdinazko platera beroak: plater-prozesatzeko metodo honek lehenengo platera sartuta edo kastatzea hutsik tratatzen du, berotzea, eta gero urrezko platera gogorra bihurtzea. Normalean, burdinazko estali-plateren loditasuna desbideratu txikiak izan daitezke, eta arazoak kargatu daitezke benetako prozesatzean. Urrizko plater berotasunaren prozesatzeko gaitasunak erabiltzen dira, lehenengo, autoak, zubia eta ontziak bezalako ekintzak sortzeko.

1.2 Galvanizatua.

Galvanizatutako orria galvanizatzen da, lehenengo, altzaren plateraren gainean. Normalean, gelako platean galvanizatutako geruzaren loditasuna behintzat 10 metro izan behar da, gelako plateraren gainean korozioa eta beste kalte bat eragozteko. Hori zatietan erabiltzen denean kontrakorozioaren beharrezkotasun altuak izango dira gehienetan.

Kolore-plateriei dagokienez, orriaren metal-prozesatzeko enterpriseek prozesatzeko prozesuan materiale elektrikoak erabiltzea eskatzen dute, zeinaren arabera, kolore-plateraren gainean kromo-plazan eta nickel-plazan. Gainera, tratazioa esprimatzea ere egin daiteke, baina horrelako materialen kostuak relativki altuak dira. Normalean, aluminioaren plateak gorputzez kromatarekin tratatzen dira, eta metodo kemikoak eta jokabideak ere oksidizatu daitezke. Lehenengo moduan kutxa egiteko erabiltzen dira.

Orriaren metal prozesatzeko arauak eta arauak

Errege argiak daude lanbidearen eta funtzionarioen beharrezko banaketaren arabera orria metal prozesatzean. Marrazki eta batzuen oinarrian, laser, orria metaliko prozesatzea, CNC puntuazioa, mozketa eta moldeak ez dira hautatu. Gaur, orria metal prozesatzeko arau zehatzak aurkeztuko ditugu.

1. Hautatu mozteko materiala, jarraitu hurrengo prozesuari amaitzen ondoren eta prozesu desberdinak eragiten dituzte, beharrezko prozesuen arabera;

Irudiaren tamainak eta loditasunak marrazteko estiloaz osatzen direnean, hautatzeko forma hautatzeko gakoa produktuaren koldatu-deformazioa ihes egiteko (goiko eta beheko molde mota ezberdinak produktu bererako erabil daitezke) plateraren loditasuna onartzea da;

3. Ibaia sakatzen dugunean, estudiaren altuera bera kontuan hartu behar dugu, hautatu molde bera, eta gero presoaren presioa zuzendu behar dugu, lan-zatiaren azpiana eta gainean estudia sakatzea eta lan-zatiaren gainean sakatzea eta osatzea segurtatzeko. Garbitzeak argon arku-ontziak ditu, puntu-ontziak, karbondioxido-konponketa-ontziak, ontziak teknikoak eta abar. Lehenengo puntuak, lehenik, laneko zatiaren zuzenbidea eta estalki-plateren posizioa maso-produkzioan konturatzen du leku-zuzenbidea segurtatzeko.

4. Kontaktu komunaren berotasuna ziurtatzeko eta zuhaitzeko norabidea onartzeko, konveks-puntuak hegazkinekin uniforme bihurtu daitezke. Lasterketa ere egin behar da, aurreko kargatzeko denbora zuzentzea, persistentzia denbora, mantentzeko denbora eta atseden denbora, lan-zatia lokalean ezarri daitekeela ziurtatzeko;

Irudiaren prozesuak ez du bakarrik zorrotz beharrezkoa, baizik eta produkzio-kalitate gogorra ere loturik. Bat marrazioen arabera zehatz aztertzea da, eta bestea itxura-kalitatea zehatz kontrolatzea da. Hau ez da oso garrantzitsua, bestela prozesuaren efektua zaila litzateke, eta prozesu honetan aurkitu daiteke.

Artikuluaren edukia internetatik sortuta dago. Galdera bat baduzu, kontatu nazazu ezabatzeko!