Denek badakite aviazio-industrian aluminio-alloy materialak luzea erabiltzen direla aviazio-osagaien pisua gutxitzeko. Hala ere, aluminioaren sakabanaketen zehaztasunean, hedapen materialaren koeficientzia relativki handia delako, deformazioa gertatzen da gordetako makina meheak dituen bitartean, bereziki makina handiekin faltsu hutsak erabiltzen dituenean, deformazioaren arazoa askoz garrantzitsuagoa izatea.

1, deformazioa prozesatzeko arrazoiak

Egia esan, arrazoi asko daude prozesatzean aluminioaren atal-taldeak deformatzeko, materiarekin, zatien formarekin, eta prozesatzeko baldintza ezberdinetan, fluidia moztzeko funtzioak bezala. Lehentasunean, puntu hauek gehienetan ditu: barneko stresse-deformazioa hutsaren, indarraren mozketa, beroa mozketa, eta txantxa eginez sortutako deformazioa.

2. Garbitu beharreko prozesu-neurriak makina-deformazioa gutxitzeko

1. hutsaren barneko presioa gutxitzeko

Zaharra naturala edo artifiziala erabil dezakegu, eta birazio-tratazioa, hutsaren barneko presa partikular kentzeko. Aurreko prozesatzea prozesuaren metodo efektua da. Marjina handiaren ondorioz, huts handiagoetan, prozesatzen ondoren, deformazio garrantzitsua da. Lehenago prozesatzen badugu, zati bakoitzaren marjina gutxitzen badugu, ez bakarrik makina-deformazioa etorkizuneko prozesuetan gutxiago dezakegu, baina barne-stresse batzuk ere utzi dezakegu aurretik prozesatzen eta denbora batez utzi ondoren.

2. Tresnak moztzeko gaitasuna hobeto dezake

Irabazteko tresnaren parametro materialak eta geometrikoak indarrak moztea eta beroa moztea eragin handia dute, eta hautapen tresnaren hautapena zuzena zatien deformazioa kentzeko garrantzitsua da.

Hautatu arrazoizkoa mozteko tresnaren parametro geometrikoak

Aurreko angelua: izkinaren indarra mantenduz gero, aurreko angelu handi bat hautatzeak ez du bakarrik mozketaren ertza azkarratu, baina deformazioa mozketa ere gutxitzen du, txipak kentzea arinago eta azkenean indar eta beroa gutxitzen du. Inoiz ez erabili tresnak aurreko angelu negatiboekin.

Atzeko izkina: atzeko izkinaren tamaina azken mozketaren gainean eta makinatutako gaitasunaren kalitatean eragin zuzena du. Lehentasuna mozteko baldintza garrantzitsua da atzeko angelua hautatzeko. Baldintza gogorrak, jaten-tasa handiaren arabera, karga astunak eta bero-sortzeak, tresna-beroa desegiteko baldintzak behar dira. Horregatik, atzeko angelo txikiagoa aukeratu behar da. Zehaztasun-milikazioaren bitartean, mozteko ertza zorrotza izan behar da, atzeko mozteko gaitasunaren eta makina-gaitasunaren arteko biraketa txikitzea eta deformazio elastikoa minimizatzea. Horregatik, atzeko angelo handiagoa aukeratu behar da.

Spiralaren angelua: milindatzeko indar leuna ziurtatzeko eta milindatzeko indar leuna gutxitzeko, angelu spirala aukeratu beharko litzateke ahalik eta handiagoa.

Ahots-angelua: angelu nagusia ongi gutxitzeak bero-dissipazioaren baldintzak eraginez hobeto ditzake eta prozesatze-arean eguneroko temperatura gutxiago ditzake.

tresna-egitura hobetu

Mintu hortz-moztailearen kopurua eta gehitu txipen-espazioa. Aluminioaren loturako materialen plastikotasuna altuagatik eta prozesatzean mozteko deformazio garrantzitsuagatik, txipen-espazio handia behar da. Horregatik, nahiago da txipen-loturako azpiko erradio handi bat eduki eta hortz txipen gutxiago. Adibidez, 20 mm baino gutxiago diametro batez, bi hortz erabiltzen dituzte elkarrizketak; Hobe da hiru hortz erabiltzea 30-60 mm diametro batekin, txipen blokezioak eragiten dituen aluminio allokearen zati meheak desformatzeko.

Hortz ezkutatzeko presizioa: hortz-ertzaren mozketaren balio gogorra Ra=0,4um baino gutxiago izan behar da. labana berri bat erabiltzeko baino lehen, aurrean eta hortzen atzean olio eder batekin lurrera arin egon beharko litzateke erre eta serrazio txiki bat kentzeko. Horrela, beroa moztea besterik ez da gutxita, baina deformazioa moztea ere erlatiboa txikia da.

Tresnaren kontrola gogorrak estandarrak ditu: tresnaren jantziaren ondoren, laneko zatiaren azalaren balioa handitzen da, mozteko temperatura igotzen da, eta laneko zatiaren deformazioa ondorioz handitzen da. Horregatik, tresna-materialak hautatzearen gainean, jantzi-resistentzia onak dituztenez, tresna-estandarrak ez du 0,2mm gehiago behar, bestela, txipen-depozituak sortzea erraza da. Ezabatzean, laneko zatiaren temperatuak ez du normalean 100 °C gehiago behar deformazioa eragozteko.

* 931414;Erantzun lane-zatiak konplikatzeko metodoa

Aluminio alloy-zati txikiak, zorrotz gaixoak dituztenez, deformazioa gutxitzeko erabil daitezke hurrengo klampio-metodo hauek:

Zaldi meheak dituzten zati batzuetarako, hiru txalupa batek bere burua zentratzen badu txalupa edo udaberriaren txalupa erradialak txalupa egiteko erabiltzen badu, prozesatzen ondoren behin askatuta, laneko zatia ezinezkoa aldatuko da. Puntu honetan, azken aurpegia zorrotz konprimitzeko metodoa erabili behar da. Komponentziaren barneko zulo-zulo erabiliz, txapel-barrutik sartu eta osagaiaren barneko zuloan sartu. Erabili estalki-plater bat amaierako aurpegia estu-estu sakatzeko, eta gero atzera txapel batez estu. Kanpoko zirkulua prozesatzean, deformazioa txikitzean ihes daiteke, eta horregatik makina-zehatza atsegingarriak lortzeko.

Platte txikiak laneko zatiak prozesatzean, hobe da sukazio-kopak hutsik erabiltzea beti banatutako boterea eskuratzeko, eta gero erabili moztu-kopuru txikiak prozesatzeko, eta horrek eragin dezake laneko zati-deformazioa eragozteko.

Gainera, betetzeko metodoa ere erabil daiteke. Lan-zati meheak dituzten prozesuaren berdintasuna handitzeko, euskarriak lan-zati barruan bete daitezke deformazioa txikitzeko eta prozesuak mozteko. Adibidez, urea-ontziak %3%-6% potassio nitrata edukiz lan-zatian, eta prozesatzen ondoren, uretan edo alkoholeko lan-zatia kendu eta betetzeko materiala kendu dezake.

Zuzendaria 9315a;Prozesua antolatzeko

Bizkortasun handiaren mozketan, makina handiaren baimena eta etengabeko mozketaren ondorioz, batzuetan bizibrazioa gertatzen da milindatzeko prozesuan, makina-zehaztasuna eta gainaren zailtasuna eragiten duena. Hortaz, CNC abiadura handiko mozketa-prozesua normalean banatu daiteke: Makina gogorra, zehaztasun erdia makina, kantoiko garbitzea, zehaztasun-makina eta beste prozesuak. Zehaztasun handiko beharrezko zatietan, batzuetan bigarren zehaztasun erdi-makina behar da zehaztasun-makina baino lehen. Makina gogorraren ondoren, zatiak naturaz hotz daitezke, makina gogorrak sortutako barneko presa kendu eta deformazioa gutxiagotu. Gainerako baimena makina gogorren ondoren, deformazioa baino handiagoa izan behar da, normalean 1-2 mm. Makina zehatz-zehatz-mehatzaren bitartean, zatien gaitasuna makina-baimena uniformea mantendu beharko luke, normalean 0,2-0,5mm artean, makina-prozesuaren bitartean tresnak mozteko egoera stabil batean mantentzeko. Honek askoz behera dezake deformazioa mozteko, gaitasun-makina-kalitate ona lortu eta produktu-zehatza seguru dezake.

3, eragiketako gaitasunak

Goian aipatutako arrazoien gainera, eragiketa metodoa ere oso garrantzitsua da prozesatzean aluminioaren atal-zatien deformazioa.

(1) Makina handiko aukera handiak dituen zatietatik, bero-dissipazioaren baldintzak hobeak emateko eta makina-prozesuaren bitartean bero-konsentrazioa ihes egiteko, makina simetrikoa onartu behar da. 90 mm orri lodi bat baldin bada, 60 mm arte prozesatu behar duena, berehala beste alde bat milikatu ondoren, eta azken tamaina batean prozesatuko bada, lausotasuna 5mm iritsiko da; Errepikatutako makina simetrikoa erabiltzen bada, alde bakoitza azken tamainaren bi aldiz makina egiten da, 0,3mm lausotasuna ziurtatzen duena.

(2) Minutu mozteko indarra eta beroa mozteko parametroak mozteko. Parametro mozteko hiru elementuen artean, atzeko mozteko kopurua indarrean eragin handia du. Makina-onarpena handiegia bada eta pasa baten mozketa-indar handiegia bada, ez bakarrik zatien deformazioa izango da, baizik eta makina-tresnaren mugimenduaren zorrotasuna ere eragin eta tresna-iraunkortasuna gutxitzen du. Atzeko mozketa kopurua gutxitzen bada, eragiketa-efektivitatea askoz gutxituko du. Hala ere, CNC makinaren arabera, abiadura handiko militarrak arazo hau gainditu dezake. Atzeko mozketa kopurua gutxitzean eta jatorri-tasa eta makina-abiadura handitzean, mozketa-indarra gutxiago daiteke makina-efektivitatea garatzean.

(3) Orrialdeko metal zatietan zuloak askotan badira, ez dago aholkua haizearen bakoitzeko haizearen ondoriozko prozesatzeko metodo bat erabiltzea prozesatzean, horrek erraz eragin dezake zatien indar-banaketa eta deformazio ezberdintasun bat. Geruza-prozesu askotan onartzean, geruza bakoitza aldi berean prozesatzen da, ahalik eta gehiago, eta gero hurrengo geruza, zatietan indarra berdin banatzeko eta deformazioa gutxitzeko prozesatzen da.

(4) Lan-zati zuriak aldaketa egiten dituzte makinaren bitartean sakabanatzeagatik, zehaztasun-makinaren bitartean ere ihes egiteko zaila. Lan-zatiaren deformazioa minimizatzeko, makina zehaztasunak azken tamaina iritsi baino lehen, lan-zatia bere jatorrizko egoeran libre itzultzeko aukera ematen du. Orduan, lan-zatia estu dezakeen arte, nahiko makina-efektua lortu dezakeena. Hitz batean, botere txikiaren aplikazioaren puntua onartzen duen gaitasunean hobea da, eta botere txikiagoa lan-zatiaren rigiditatearen norabidean aplikatu behar da.

(5) Mozteko ordena kontuz hartu behar da. Makina gogorrak makina-efektivitatea hobetzea eta unitate bakoitzeko mozketa-tasa bat jarraitzea garrantzitsua du, normalean milia alderantziz erabiliz. Zehaztasun-makinak behar dituen kontura geometrikoa osatzen du. Zehaztasun-makinak zehaztasun handia eta kalitate handia garrantzitzen du, eta ondoriozko milioak erabiltzea gomendagarria da. Hortzaren loditasuna, miliontze batean, gehienetik nulera gradu gutxitzen delako, laneko gogortasun maila askoz gutxita dago, eta zatien deformazio maila ere gutxita dago.

(6) Zaldiarekin zatiak prozesatzean, saiatu ez dezazu txapel-moztailea zuzenean sartzea uzten, eta horrek ez du nahikoa txapel-espazio txapel-moztailea, txapel-kentzea, berotzea, hedapena, tresna-hautsipena eta beste agerpen kontrakoak izango. Lehenengo, erabili tamaina berdina edo tamaina handiagoa milintzako moztailea zuloa eramateko, eta gero milintzako moztailea erabili. Bestela, spiral-mozketa programa CAM software erabiliz sortu daiteke.

4, laneko zatiaren gaitasuna beltz bihurtzen da

Aluminioko oxidatzio-prozesazioa eta aluminio-alloy-kastatzea metal-moldeak erabiliz betetzen dira. Aluminio-aluminioa eta aluminioaren alokatuak fluiditate ona eta plastikotasuna dute, baina erabiltzean beltza egiteko prest daude, arrazoi hauek izateagatik:

(1) Prozesu-diseinua arrazoizkoa. Aluminio alloy-kastatzeko zatiak garbitzeko edo presioaren inspekzio okerrak moldatzeko eta beltzatzeko baldintzak sortzen ditu, moldatzeko formatua azkarratuz.

(2) Aluminoaren barneko faktoreak. Aluminioko alloje-kastatzaile askok ez dute hil-kastatzeko eta makina-prozesuak garbitzeko traturik egiten, edo ur-garbitzeko moduan garbitzeko moduko soilik garbitzeko moduko soilik garbitzeko moduko. Beste substantzia korosiboak daude, adibidez, askatzen agenteak, fluideak moztea, saponifikazio-soluzioak eta beste eskailereak hil-kastatzailearen gainean, aluminio-kastatzailearen azalera azkarratzen dituztenak, aluminio alloy-kastatzaile zatien beltza eta

(3) Biltegi-kudeaketa behar ez. Aluminio alloy hiltzeko zatiak gordetzen dituzte gordetako altuera desberdinetan, gordetako hazkunde-maila desberdinetan.

(4) Aluminioko loturaren kanpoko inguruneko faktoreak. Aluminioa metal erreaktiboa da, oksidazioa, beltza edo hazkunde moldatzen duena eta aluminioaren ezaugarrien arabera determinatuta dagoen metal erreaktiboa.

(5) Garbitzeko agente hautapena okerra. Hautatutako garbitzaileak koroziotasun sendoa du, hildako aluminioa korozioa eta oksidazioa eraginez.