Kaixo! Ongi etorri EMAR konpainia webgunera!
CNC makina-zatietan fokusatuta, metalezko zatietan, eta orriaren metalezko prozesatzea eta prozesatzea 16 urte gehiago
Alemania eta Japonia-ren presizio handiko produkzioa eta proba-gailuak ziurtatzen dute metalezko zatien zehaztasuna 0,003 tolerantzia eta kalitate handia lortzea.
Posta- koadroa:
Zer arrazoiak dira garatzeko eraginkortasun baxua lazer-mozketan?
Zure kokalekua: home > berriak > Industriaren dinamika > Zer arrazoiak dira garatzeko eraginkortasun baxua lazer-mozketan?

Zer arrazoiak dira garatzeko eraginkortasun baxua lazer-mozketan?

Askatu denbora:2024-11-24     Ikusi kopurua :


Zer arrazoiak dira garatzeko eraginkortasun baxua lazer-mozketan?

Laser-moztea metal-prozesatzeko industrian oso laudoratzen den arrazoietako bat da bere produkzio-efektivitatea eta prozesatzeko kosta baxua, eta horrek abantaila handiak ditu beste mozteko metodo batzuekin alderantziz. Baina bezero askok aurkitu dute beren produkzio efektivitatea ez dela oso hobetu denbora batez erabiltzean. Zer da arrazoia horretarako? Azpian azalduko dugu laser-mozketaren produkzio efektivitatearen arrazoiak.

1. Ez dago mozteko prozesu automatikoa

Laser-mozketak ez du prozesu automatikoa moztea eta sisteman parametro-datu-basea moztea. Erabiltzaileak eskuz marraz eta moz daitezke beren esperientziaren oinarrian, eta perforazio automatikoa eta mozketa ezin dira lortu mozketan, eskuliburuzko justifikazioa eskatzen. Denboraren bitartean, lazer-mozketaren efektivitatea oso baxua izango da.

2. Erabilitako mozketaren metodoa ez egokia

Metal-orriak moztean, ertza arrunta, ertza borrokatua, zubia eta beste mozteko metodoak ez ziren erabiltzen. Horrela, mozteko bidea luzea da, eta mozteko denbora luzea da, produkzio-efektivitatea baxua eraginez. Denbora berean, erabilitako konplexuen kopurua ere handiagoa izango da, kostu-gastu handiak eraginez.

Zer arrazoiak dira garatzeko eraginkortasun baxua lazer-mozketan?(pic1)

3. Ez erabiltzen nestatzeko softwarea

Non dagoen software ez zen idazteko eta mozteko erabiltzen, baina eskuliburu-idaztea sisteman egin da, moztu zuten ordenaren zatiak moztea. Horrela, taula moztu ondoren, taularen erabiltzaile-tasa baxua eta bide-izena optimizatzen ez da, denbora luzea eta produkzio-efektivitate baxua eragiten duena sortuko da.

4. Mozteko boterea ez dago mozteko loditasuna

Laser-mozketa bat hautatzen ez da egiazko mozketaren egoeraren arabera. Adibidez, 16mm karbona-steel plate handia praktikoki moztu behar bada, eta 3000W elektroen mozketa-tresna hautatuta dago, tresna-tresna 16 mm karbona-steel platera moztu dezake, baina mozketa-abiadura 0,7m/min bakarrik da, eta luzaroan mozketa-abiadura lenen kaltetasuna gehituko da, eta fokusatzeko lenteak ere eragin dezake. 6000W boterea erabiltzeko eta prozesatzeko gomendatzen da.

Artikuluaren edukia internetatik sortuta dago. Galdera bat baduzu, kontatu nazazu ezabatzeko!