Kaixo! Ongi etorri EMAR konpainia webgunera!
CNC makina-zatietan fokusatuta, metalezko zatietan, eta orriaren metalezko prozesatzea eta prozesatzea 16 urte gehiago
Alemania eta Japonia-ren presizio handiko produkzioa eta proba-gailuak ziurtatzen dute metalezko zatien zehaztasuna 0,003 tolerantzia eta kalitate handia lortzea.
Posta- koadroa:
Nola konpondu egoera abnormalak bost ardatz CNC makina prozesuan?
Zure kokalekua: home > berriak > Industriaren dinamika > Nola konpondu egoera abnormalak bost ardatz CNC makina prozesuan?

Nola konpondu egoera abnormalak bost ardatz CNC makina prozesuan?

Askatu denbora:2024-11-24     Ikusi kopurua :


Bost ardatza CNC makina-teknologia on a da CNC makina-teknologia, bi ardatza biratzeko (normalean A-ardatza eta C-ardatza) gehitzen dituena CNC makina hiru ardatzaren oinarrian, makina-gaitasun eta flexibilitatea handia zabaltzen dituena. Bost ardatzaren CNC prozesuaren garaian egoera abnormalak aurkitzen dituenean, hauek konpontzeko aukera hauek hartu daitezke: 1. Analizatu abnormalitatearen kausa: lehenengo, konbentzitatearen egoera zehatz determinatzea behar da, laneko zatietan txikiaren eta buru-agerpen txikiaren gertaera, makina-arkuaren efektua, tamaina nahikoa, lan-zati bakoitzean handitzea edo gutxitzea, edo tresna laburraren bizitza. Gero, egoera arruntak erantzuten dituztenean, makina tresnaren kokapenaren justifikazio horizontal gaixo bezalako kausa posibleak analizatu, vibrazioaren maiztasunak, programatzeko erroreak edo sistemaren parametroen ezarpenak gainditzen dituzten erresontzioa. Nola konpondu egoera abnormalak bost ardatz CNC makina prozesuan?(pic1)2. Egiaztatu tresna egoera: makina tresna, tresna mozteko tresna, fitxategiak eta beste tresna xehetasunak egiaztatzeko, baldintza ona daudela eta ez oso kalte edo jantzita. Denbora berean, egiaztatu nahikoa den fluide moztea, olio lubrikatzea, eta abar. eta ordeztu behar den ala ez. 3. Doitu gailuaren parametroak: abnormalitatearen kausak oinarrituta, doitu gailuaren parametroak, adibidez, abiadura moztea, iturburu-tasa, sakonera moztea, eta abar. makina-prozesu stabilak eta eraginkorrak ziurtatzeko. 4. Programatzea eta bide-optimizazioa: programatzeko erroreak edo sistemaren parametro-ezarpenak arrazoimenezkoak direnean, sistema-parametroak berriro grabatzea edo doitzea. Denbora berean, optimizatu makina-bidea beharrezko mugimendu eta pausoak gutxitzeko, makina-prozesuan eta makina-efektivitatea hobetzeko. 5. Mantendua: gailua beti mantendu, garbitzea, lubrikazioa, prestatzea, eta abar., tresna luzearen eragiketa stabila ziurtatzeko. Denbora berean, ordezkatzen dituzte, ordezkatzen dituzten zati ahulezkoak, tresnak, fixturak, eta abar, erabiltzaile huts egiteko jantzi eta malkoak eraginez. 6. Alarm a-kudeatzea: CNC sistemako bost ardatz CNC makina-zentro baten alarma-egoera komunaren erantzunean, elektromagnokiaren eta elektromagnokiaren kontaktore elektromagnokiaren arteko kontaktu gaixoa edo konektore elektromagnokiaren edo I/O unitatearen akatsak, kontaktore elektromagnokiaren kontaktua confirmatzeko erabiltzen diren unitatean, neurri egokiak alarma-kontsultaren oinarrian hartu behar dira, adibidez, kontaktore elektromagnokiaren, wiring edo I/O unitatearen ordezkatzek 7. Laguntza profesionala bilatzen: goiko neurriak arazoa konpondu ezin badute, pertsonale profesionalaren laguntza bilatu dezakezu, makina tresnaren fabrikatzaileak edo makina-tresnaren mantentzeko pertsonalearen laguntza. Egoera zehatzeko oinarritutako soluzio xehetasunak eman ditzakete.