Metal-estampazioaren prozesuan, sarritan, metal-estampazio-estampazio baten agerpen bat dago, eta horrek prozesatze-landaren prozesatze-ordenaren sortzeko eta eragiten duen produkzio lerroaren ezintasuna eragiten du. Heriotza haustea oso agerpen arrunta da. Normalean, estampatzea hiltzen da tarte txiki bat baino ez, baina kasu handietan, estampatzea hil daiteke zati batzuk, eta hildako kalitatea eragin daiteke. Arrazoi asko daude haustea:

1, Sakatu makinaren hautapena

Metal-estampazio moldearen zerbitzuaren bizitza hobetzeko, sakatu makina egokia hautatzea behar da. Preso-makina ireki orokorrean, bizitza uniformea 10000-30000 aldiz erresegintzen da, eta preso-makina berrietan, estampazioaren bizitza erresegintzeak 60000-120000 aldiz iritsi daiteke. Berezik, txikiak edo txikiak ez dituztenentzat hiltzen dira, txikia gogorrak hiltzen dira, eta txikia gogorrak hiltzen dira, preso-makina bat hautatzea behar da zehaztasun handia eta zorrotza onarekin. Bestela, heriotzaren bizitza gutxiagoko da, eta kasu handietan ere hil daiteke.

2,

Normalean, estampazioa hiltzen bada egitura arrazoimenezko batekin, indar ez dago nahikoa, ertzaren distantzia itxi handiegia, txantiloi-blokeo kopurua ez dago nahikoa edo txantiloirik ez bada, hiltzea hondatzeko arrisku handi bat aurkitzen da. Mold diseinua hauek dira lehenik:

1. Ordenagailua eta ertzaren lerrokadura: erreprodukzio-diseinuaren metodoa askotan kalte egiten du moldeari, eta ertzaren lerrokadura-balioa txikiagoa bada, pistolaren jantzia ere gehitzen du. Horregatik, diseinuaren metodo arrazoizko bat hautatzeak eta ertzaren lerrokadura-balioa luzatu ditzake moldearen bizitza-denbora luzatzea eta hausten ez dezake.

2. Gida-mehanismoaren zehaztasuna: gida zehatzak eta fidagarriak moldearen jantzia gutxiago ditzake, konveksa eta konbinazioaren gertaera eragozten dute, eta bereziki egokia da hil hutsak eta txikiak puntzeko, hil konposatuak eta geltoki asko aurrerapen-aurrerapen baterako erabiltzeko. Gainera, moldearen bizitza luzera hobetzeko, gidatzeko metodo zuzena eta gidatzeko mekanismoaren zehaztasuna hautatzea beharrezkoa da prozesatzeko teknologiaren izaeraren eta zatien zehaztasuna oinarrituta.

Artikulu hau EMAR Mold Co., Ltd. etik dator. EMAR-ekin dagoen informazio gehiago emateko, egin klik www.sjt-ic.com-an,