Shenyang laser-mozteko makina erabiltzean orria metal mozteko, askotan arazo ezberdinak aurkitzen dira. Kalitatea mozteko, hauek arazo arruntak eta soluzio arruntak dira:

1. Teknologia moztea eta perforazioa:

Taularen ertzetik hasi daitezkeen kasu batzuk izan ezik, zulo txiki bat eskatzen du orokorrean taularen bidez. Lehenengo makina konposatutako laser-estampatzean, zulo bat ateratzeko erabiltzen zen, eta gero lazera zulo txikitik mozteko erabiltzen zen. Bi metodo oinarrizkoak daude laser-mozteko makinak sartzeko, makinak estampatu gabe:

Lazeraren irradiazio iraunkorraren ondoren, zulo bat osatzen da materiaren erdian, eta gero urratutako materia azkar kentzen da oksigeno-fluxu koxial batek lazer-argi batekin zulo bat sortzeko. zulo orokorraren tamaina plateraren loditasunarekin lotuta dago, eta perforazioaren erdiko diametroa plateraren loditasunaren erdia da. Horregatik, plater lodiagorentzat, perforazioaren zulo loditasuna handiagoa da, eta ez da inguruan, eta ez da egokia prozesatzeko prestatzeko beharrezko zatietan erabiltzeko. Ahaztutako materialetan bakarrik erabil daiteke. Gainera, mozteko bezala erabilitako oksigeno presio berberagatik, argitasun handia dago.

Pulsa perforazioa - azken energia pulsa-laser altua erabiliz materiale kopuru txiki bat erortzeko edo vaporizatzeko, normalean airea edo nitrogen a gase laguntzaile gisa erabiltzen baitu zulo-hedapena exothermoak oksidazio exotermikoa delako, eta gaso-presioa mozteko oksigen-presioa baino behea da. Lazero pultsu bakoitzak partikular txikiak bakarrik sortzen ditu, sakonago sartzen dira, beraz, plater lodietako perforazioaren denbora pixka bat segundu behar du. perforazioa amaitzen denean, gasu laguntzailea mozteko oxygenarekin ordeztu berehala. Horrela, perforazio-diametroa txikiagoa da eta perforazio-kalitatea perforazio-perforazio-perforazioa baino hobea da. Horretarako erabiltzen den laserrak ez du irteerako energia altua izan behar; Garrantzitsuagoa da, argiaren aldi baterako eta espazioak garrantzitsuak dira, beraz, normalean CO2 laser transversalak ezin dituzte laser-mozketaren beharreak betetzen. Gainera, pulsaren perforazioa gaso-bide kontrol sistema fidagarria behar du gaso-motak eta presoak aldatzeko, eta perforazio-denboraren kontrola.

Pulsaren perforazioa erabiltzean, kalitate handiko inkisioak lortzeko, konparazio pulsaren transirazio-teknologia serio hartu beharko litzateke lan-zatia abiadura etengabeko mozketa iraunkorra dagoenean. Teorioan, ohi da azkarragarriaren atalen baldintzak moztea aldatzea, luzera fokoa, nozzlearen posizioa, gasoliko presioa, eta abar. baina praktikoan baldintza hauek aldatzeko posibilitatea ez da posibilitatea denbora laburragatik. Produkzio industrian, praktikoagoa da gehienetan laser-energia aldatzeko metodoa erabiltzea, zehazki pulsaren zabalera aldatzean; Aldatu pulsa-maiztasuna; Batzuetan pulsa zabalera eta maiztasuna aldatzen du. Egiazko emaitzak adierazten dute hirugarren efektua oso ona izango dela.

2. zulo txikien deformazioaren analisia (diameter txiki eta plater loditasuna) moztzean eta prozesatzean:

Hau da makina-tresnak (laser-mozteko makinak bakarrik) zulo txikiak prozesatzean perforazio explosiva ez erabiltzen, baina perforazio pultsua (puntura laburra) erabiltzen dutelako, eta laser-energia area txiki batean koncentratuta dagoela, prozesatze gabeko area ere grabatzen duelako, zuloaren deformazioa eta prozesatze-kalitatea eragiten duelako. Une honetan, perforazio pulsa (puntura laburra) metodoa (puntura arrunta) aldatu behar dugu arazoa konpontzeko prozesatze programan perforazio perforazioa (puntura arrunta) metodoa. Laser-makina txikientzat, aurkakoa egia da. zulo txikiak prozesatzean, perforazioa pultsua onartu behar da gaitasun leunasuna hobea lortzeko.

Artikuluaren edukia internetatik sortuta dago. Galdera bat baduzu, kontatu nazazu ezabatzeko!