Zehaztasun-orriak metal-prozesatzea prozesatzeko metodo bat da, zehaztasun-zatiak eta osagaiak sortzeko erabiltzen dituena, normalean aerospace, elektronikoak, komunikazioak, mediku-gailuak eta abar. Baina, eragiketa praktikoan, arazo batzuk aurkitu daitezke oraindik. Artikulu honek arazo arruntak sartuko ditu eta soluzioak emango ditu.

1. arazoa: Dimensional deviation exceeds requirements

Oinarrizko orria metaliko prozesatzeko prozesuan, desbideratze dimentzialak bezeroen beharrezkoak gainditzen dituzte, eta beste zatien ondorioz edo gaizki ez funtzionatzen diren osagaiak izan daitezke.

Konsolazioa:

1. Kontuz analizatu eta baliatu prozesatzeko tresnaren zehaztasuna behar direla ziurtatzeko.

2. Egin simulazioa eta proba prozesatzen aurretik desbideratze dimentsioak berehala detektatzeko eta zuzentzeko.

3. Aukeratu kalitate-kontrolaren prozesuak gogorrak, egiazko denbora-monitorea eta probatzea prozesatzean.

4. Bezerekin gertu lan egin, tamaina-beharrezkoak argitzen eta prozesatzeko teknologia zuzendu eta hobetu denbora batean.

2. galdera: Materialaren deformazioa edo etena

Orriaren metal prozesatzean, material a aldatu edo apurtu daiteke, eta amaitutako prozesuaren kalitatea gutxiago edo erabilgarri gabea ematen baitu.

Konsolazioa:

1. Aukeratu materiale egokia, haien gogortasuna, indarra, gogortasuna eta beste propietateak.

2. Tradukzio materiala propioa, inpresioaren laguntza bezala, materiaren deformazio eta frakturaren arriskua gutxitzeko prozesatzean egon behar da.

3. Optimizatu prozesatzeko teknologia, puntu, makurtu eta beste prozesu batzuetako metodoak eta sekuentziak onartzen dituk, inpresio eta deformazioa gutxitzeko.

4. Gorde mold-euskarria edo doitu mold-diseinua materiaren euskarria eta stabilitatea handitzeko.

5. Prozesuaren prozesuaren produkzioa prozesatzen aurretik materiaren deformazioa edo arazoak berehala detektatzeko eta zuzentzeko.

3. arazoa: gaitasun-kalitate gaixoa

Zehaztasun-orri metaliko prozesatzeko gaitasun-kalitatearen beharrezkoak altuak dira, eta beharrezko adierazleak, zehaztasun eta leunak, espero-itxaropenak ez dituztenean, produktuaren itxura eta funtzioak eragin egingo ditu.

Konsolazioa:

1. Aukeratu prozesatzeko teknikoak eta parametroak, makinak puntzeko garbitzea, prozesuak konpontzeko euskarri metodoak, eta abarraren kaltetasuna prozesatzean ez dela kausatzen ziurtatzeko.

2. Gainera-kalitatea hobetzeko prozesatzen baino lehen gaitasun-tratazio propioa, polizatzea, grinatzea eta abar.

3. Garbi ezazu prozesatzeko tresna eta tresna mozteko, beren egoera onak ziurtatzeko eta materiaren gaitasuna garbitzeko edo hondamenditzeko.

4. Garbitu waste materialak denbora batean prozesatzean, materiaren gainaren kontaminazioa edo garbitzeko.

5. Onartu proba-metodoak egokiak, inspekzio-tresna optikoak, laser-eskanerak, eta abar., prozesatutako produktuen kalitate-inspekzioa egiteko, gaiaren kalitatea beharrezkoak dituela ziurtatzeko.

4. arazoa: laneko kosta handia

Zehaztasun-orriak metal-prozesuaren prozesu askotan behar ditu, eta prozesu bakoitzak denbora eta lan-kosta behar ditu. Lan-kosta handia bada, prozesu-kosta handiagoa izango da.

Konsolazioa:

1. Arrazoimenez planatu eta antolatu prozesu prozesuak, eta minimizatu prozesu handiak eta ekintza errepikatzeak ahalik eta gehiago.

2. Onartu prozesatzeko eta automatikoko tresna aurreratuak prozesatzeko efektivitatea eta kalitatea hobetzeko.

3. Tranizatu eta hobetu lanbidearen gaitasunak eta lanak, eta hobetu lan-eragilea.

4. Kontaktu eta elkartu bezeroekin beharrezko prozesatzeko beharrezkoak gutxiagotzeko eta produktu-konplexutasuna gutxiagotzeko.

5. Bilatu eskaintzaileak eta laguntzaile egokiak prozesatzeko kostuak elkarrekin gutxitzeko.

Goiko ebazpenen bidez, arazo arruntak metal-prozesatzean eraginkorki helbidea daitezke, produktuaren kalitatea hobea eta prozesatzeko efektivitatea. Jakina, industria eta produktu ezberdinak ere arazo zehatzak eta soluzio zehatzak dituzte, egoera errealetan oinarritutako zuzenketak eta hobespenak behar dituztenak.