Zehaztasun-estampazioaren egitura zehaztasun-estampazio zatien zehaztasuna eta kalitatea zuzenean eragiten du. Stampazio hotz-hotz-prozesuan eramaten duen erabiltzaile garrantzitsua bezala, estampazioak oso karaktere arruntak dituzte. Eta zehatz-mehatz bere propietateagatik, ikuspegi zientifiko eta arrazoizko bat pentsatu behar dugu, estampazioa planatzean hiltzen denean.

Bizitza luzea, iraunkortasuna, produkzio-boterea, produkzio-kosta gutxiagoa eta produktu-kalitatea seguru dezakezu. Zer arduratu beharko dugu moldeak planatzean?

1. Grabazioaren planatzean, materiaren hautapena, bero-tratatzea eta gaitasunaren tratatzea, bereziki metal-zatiak marraztutako sakonak.

2. Material strip planifikazioa prozesuaren analisi bat da, zeina printzipioa arrakasta ote den determinatzen du.

Materiala planatzen baino lehen, zatien zerbitzu-beharrezkoak ulertzeko behar dira, funtzio materiala, tonnagoa puntzea, mahai goian puntzea, SPM (minutu bakoitzean puntzea), jateko norabidea, jateko altuera, eskubide loditasuna, erabiltzaile-tasa materiala eta zerbitzu-bizitza moldatua. Materiala planatzean, CAE analisia bat-batean jokatu behar da, lehenengo kontsiderazioa materiaren iluntazio-tasa dela eta bezeroarekin komunikazio gehiago beharrezkoa da.

3. Goiko moldea probatzean, poliki itxi behar da goiko moldea. hedatzen den prozesu bat badago, fusioa erabiltzea behar da materiaren posizioaren loditasuna neurtzeko. Posizio materialen arteko tarteak materiaren loditasuna iritsi ondoren, saiatu berriro moldea. Ertzaren ertza lehenengo lerrokatu behar da. Erabili sarrera mugagarriak marrazkiaren katea altuera doitzeko. Erreferentziaren zulo eta erreferentziaren gaitasuna moldarekin estampatu behar dira, proiektua neurriko tresnean jarri aurretik, edo CMM-era 3D aurkezpenean bidali aurretik.

4. Dan Gorria ondo bat egon behar da, bestela, produktua ezin egongo da eta geroago aldaketa eta epaimahaia egin ezin da, eta zati-tamaina ez da bezeroen beharrezkoak betetzen. Lotu asko dituzten zatietatik, korapiloa urrats-urrats korapilatu behar da prozesuaren arabera, korapiloa korapilatzen denean.

6. Formatzeko ikuspegi-puntua doitzean, R angelua makurtu edo mugitu lerroaren erreferentzia formatzeko puntuaren helburua lortzeko.

7. Ergela konpontzean, jende gehienek tximistak erabiltzen ditu gizon moldatuaren aldekotasuna konpontzeko, edo gizon-zati moldatua ezkerreko eta eskuineko aldetik mugitzeko.

8. Koadroak eragiten dituen ertz-lerroari dagokionez, moztu ondoren moztea aukeratu behar da, eta posizio bereziak moztu bidez osatu daitezke.

9. Erreferentziaren zulo-posizio askotan dagokionez, aukeratu aldi berean puntzeko metodoa, urrats-urrats puntzeko eta moztzearen ondoren, zehaztasuna eragiteko.

10. Produktuaren hondamendiari dagokionez, paketea gehitzea, materiala eragingarria, orriaren pilaren formazioaren area handitzea eta zuloak lehen luzatzean onartu daitezke. CAE analizazioa moldatu aurretik egin behar da.

Artikulu hau EMAR Mold Co., Ltd. etik dator. EMAR-ekin dagoen informazio gehiago emateko, egin klik www.sjt-ic.com-an,