Zehaztasun-orri metaliko prozesatzeko kalitate-arazo komunak generiki deformazio materialak, gaitasun-kalitate gaixoak, desbideratze dimenzionalak eta bilduma gaixoak dira. Behean, arazo komun hauei eta beren erantzunei buruzko ezarpen xehetasunak emango ditugu.

1. Materialaren deformazioa

Materioak prozesatzean deformazioari dagokionez, gehienetan nahasten, makurtu eta beste arazoak bezala agertzen dira. Desformazio materiaren arrazoiak baliagarriak dira prozesatzeko parametroen ezarpenak, materialen propietate mekanikoak arrazoimenezkoak, eta abar.

konpondu:

(1) Hautapen materiale arrazoigarria: hautatu materiale egokia behar diren beharrezko arabera, indar eta gogorrarekin.

(2) Prozesuaren parametroak arrazoizki antolatu: materiaren eta prozesatzeko beharrezko ezaugarrien oinarrian, ezarri prozesuaren parametro arrazoizkoak ahalik eta gehiago deformazioa minimizatzeko.

(3) Konfigurazio egokiak erabiltzea: konfigurazio egokiak diseinatzea eta hautatzea materialen posizio onak prozesatzean eta desformazioak ihes dezake.

2. Gainera-kalitate gaixoa

Gaineko kalitatea produktu-kalitatea epaitzeko kriterio garrantzitsua da, garrasiak, dentak, oxidazioak eta beste arazo batzuk agertzen dira. Gainerako kalitate gaiztoen arrazoiak hautapen materiala, tresna jantziak, prozesatzeko teknologia arrazoimenezkoa eta abar.

konpondu:

(1) Aukeratu materiale egokiak: materialek jaso behar dute erresistentzia eta gainaren leunasuna, zeinak prozesatutako produktuen gainaren kalitate ona seguru dezake.

(2) Erakutsi tresnaren hautapena arrazoizkoa: moztu tresnaren material a eta egitura arrazoizkoa aukeratu beharko litzateke, eta tresnaren jantzia egiaztatu eta ordeztu beharko litzateke denbora batean prozesatutako produktuen gaitasunaren kalitatea ziurtatzeko.

(3) Prozesatzeko teknologia optimizatu arrazoimenez: egoera errealean oinarrituta, hautatu prozesatzeko teknologia parametroak, adibidez iturburu-tasa, sakonera moztea, eta abarraren kalitatea hobetzeko.

3. Desbideratu tamaina

Oinarrizko orriaren metaliko prozesuaren prozesuan, desbideratze dimenzionala kalitate-arazo komuna da, gehienetan diseinuaren behar ez duten tamaina bezala agertzen da. Tamainaren desbideratzeko arrazoiak arrazoimenak dira prozesatzeko teknologia arrazoimenezkoa, tresna erroreak, neurri zehatzak eta abar.

konpondu:

(1) Prozesatzeko teknologiaren kontrola arrazoizkoa: beharrezkoen arabera oinarrituta, prozesatzeko teknologiaren parametroak arrazoizki ezarri, prozesatzeko erroreak ahalik eta prozesatzeko zehaztasuna hobeto.

(2) Ziurtatu tresnaren zehaztasuna: ekintzaren zehaztasuna makina-dimentsioen kontrolan eragin handia du, eta ekintzaren euskarri eta kalibrazio erregularra gertatu behar da zehaztasuna seguru dezan.

(3) Erabili neurri-tresna egokiak: hautatu neurri-tresna egokiak neurriaren neurriaren neurriaren neurria-zehaztasunaren ziurtatzeko.

4. Biltza gaixoa

Zehaztasun-orriak metal prozesatzeko produktuak biltzailea behar dituzte, eta biltzaile gaixoak produktuaren kalitatea eta funtzionalitatea zuzenean eragin dezake. Biltza gaixoaren arrazoiak makina-zehaztasun gutxia izan daitezke, prozesu-kontrola okerra eta elkarte-lanak hil gabeko.

konpondu:

(1) Makina-zehaztasuna hobetu: makina-zehaztasunaren kontrola indartzea, dimentsioaren konsistentzia ziurtatu eta makina-erroreak eragiten dituen batasunaren akatsak ihes egitea.

(2) Prozesuaren kontrola optimizatu: konbinazio-prozesuak indartzea, konbinazio-parametroak arrazoizki ezarri, eta konbinazio-efektivitatea eta kalitatea hobeto.

(3) Lantzaileen prestatzea indartzeko: prestatzeko eta gida teknikoak eman elkartzeko langileei beren ahalmenen eta bildumaren kalitatea hobetzeko.

Lehentasunean, kalitate-arazo komunak metal-prozesatzeko orri zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz-zehatz- Arazo hauek konpontzeko, orri metal prozesatzeko produktu zehaztasunaren kalitatea hobeto dezakegu, materialak arrazoizko hautatzeko, prozesuaren parametroak optimizatzeko, zuzenbide eta tresna egokiak erabiltzeko, ekintzaren euskarria eta kalibrazioa indartzeko, neurtzeko tresna egokiak erabiltzeko, prozesuaren kontrola hobetzeko eta lan-entrenatzeko.