CNC makinaren prozesuan, erroreak diagnostikatzeko metodo ezberdinak daude, gehienetan hauek dituzten: alarma adierazleak erroreak erakusten dituzten: CNC makinaren tresna modernoen CNC sistema-an, autodiagnostikoaren funtzioak eta egoera-bistaratzeko "software" alarmak gehienez, "hardware" alarma adierazleak ere daude elektroen eskaintzak, servo unitateak eta sarrera/irteera gailuetan banatuta. Alarma argi horien adierazpenen arabera, gaizki funtzioaren kausa determinatu daiteke. tapping metodoa: sistema gaizki funtzio bat agertzen denean edo ez balego bezala agertzen denean, tapping metodoa sarri erabil daiteke akatsen kokalekua detektatzeko. CNC sistemak inprimatutako zirkulu-taula askotan dituelako, bakoitza soldadu-talde askotan, eta taula edo moduluak konektoreen eta kabelen bidez konektatuta daudelako. Konponketa birtuala edo kontaktu gaixoa gaizki funtzioak eragin ditzake. Errorea errepikatuko da bere burua. Berotu-metodo lokala: luzaroan eragiketa ondoren, CNC sistema-en osagaiak adina izango dira eta beren eragiketa gaindituko da. Erabat kalte ez direnean, gertatzen den akatsak etengabe bihurtzen dira. Une honetan, ile beroa lehortzeko edo burdinazko burdinazko bat erabil daiteke susmagarrien osagaiak lokalki berotzeko, zahartzeko azkarragarria eta txarrak erakutsi. Jakina, metodo hau erabiltzean, garrantzitsua da osagaien tenperaturaren parametroei arreta ematea, eta lehen onak kaltetzea. Analizazio printzipioaren metodoa: CNC sistema-en konposazio-printzipioaren oinarrian, puntu bakoitzeko maila logikoak eta parametro karakteristikoak (voltazio-balioak edo waveformak bezala) logikoki analizatu daitezke eta gero errua aurkitzeko, multimetro, pila logiko, oscilloskopa edo analizatzaile logikoak erabiliz neurtu, analizatu eta konparatu daitezke. Taularen ordezkari-metodoa: Txantiloak susmagarriak dituzten akatsen ordezkatzeko txantiloi libreak erabiltzea akatsen kausa determinatzeko modu bizkor eta sinplea da. CNC sistemetan modulo funtzionalak erabiltzen dira, adibidez CRT moduluak, memoria moduluak, eta abar. Exchange metodoa: CNC makinaren tresnetan, funtzio bereko moduluak edo unitateak sarritan daude. Modulu edo unitate berdinak elkarrekin aldatu eta akats transferentzia begiratu ondoren, errua azkar determinatu daiteke. Mezuak konparatzeko metodoa: detektatzeko, moduluak edo unitateak detektatzeko terminalekin konparatuta daude. Multimetro eta oscilloskopoak bezalako tresnak terminal hauek maila edo waveform detektatzeko erabiltzen dira. Balio normala errorearen kausa eta kokalekua analizatzeko balioarekin konparatzen da. Aurreko onarpena: Hau urrats garrantzitsua da makina tresna onartzeko prozesuan. Aurreko onartzeko mailak makinaren tresnaren funtzioak eta zehaztasun-adierazle nagusiak beharrezkoak dituzten begiratu beharko luke, eta kontu bereziak makinaren tresnaren stabilitatea eta segurtasuna ordaindu beharko luke. Denbora berean, makina tresnaren erabiltzaileak eta tresnak osatuta dauden egiaztatu behar dira, eta makina tresnaren itxura eta garbitasuna. Onartzearen proba: Onartzearen proba makinaren tresnaren funtzioak eta zehaztasuna aztertzeko prozesua da. Eszena honetan, exekutazio-testak makinaren tresnean eragiketa-baldintza ezberdinetan jokatu behar dira, abiadura handia, jaten-tasa handia, abiadura baxua, eta abar. Denbora berean, zehaztasun-proba ere egin beharko litzateke, zehaztasun posizioa, posizioaren zehaztasuna, eta abar. Eragiketako proba: lehenago onartzea eta onartzea proba osatu ondoren, makina-tresna proba eragiketako denbora batean jarraitu beharko luke. Denbora honetan, makina tresnaren stabilitatea eta fidagarritasuna ikusi beharko litzateke, eta edozein egoera arrunta grabatu beharko litzateke. Denbora berean, makina tresnaren makina-gaitasuna eta kalitatea ere aztertu eta baliatu beharko litzateke.