Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. Prozesu ezaguna da CNC makina-tresnaren kanpoko prozesuan espezializatzeko. 100 mota gehiago ditu CNC makina-tresna zehatza. Gaur, ikus dezagun CNC makina-prozesuaren prozesu-gida. Hori oso onuragarria da CNC makina-tresna-tresna-prozesua eta euskarria standardizatzeko pertsonale teknikoaren bidez, prozesu-segurtasuna, prozesu-kalitatearen stabilitatea eta tresna-zerbitzariaren bizitza. Gordetzeko gomendatzen da.

1. Makina tresna aktibatu ondoren, hauek hartu behar dira:

1. Makina tresna aktibatu ondoren, lehenengo aldaketa eta botoi guztiak normalak diren eta flexible diren egiaztatu beharko luke, makina tresnean egoera abnormalak edo soinu abnormalak diren ala ez;

2. Egiaztatu voltazioa, olioaren presioa eta aire-presioa baldintza normalean dauden. Eskuz lubrikatutako zatiak badira, lehenengo lubrikazioa egin beharko litzateke eskuz;

3. Makina-tresna aktibatu ondoren, koordenatu bakoitza eskuz erreferentzia-puntuara itzuli beharko luke. Aizu bat lehendik zero posizioan bada erreferentzia-puntuara itzultzeko lehenago, jatorritik eskuz erreferentzia-puntuara itzultzeko 100 mm posiziora mugitu beharko luke. Posizio honetan, makina-tresna kontrolatu beharko luke trazuaren norabide negatiboan mugitzeko erreferentzia-puntuara itzultzeko;

4. Lan-mahaiaren biraketa-aldaketa egitean, ziurtatu mahaiaren gainean, estalki babesgarria edo gidatzeko trenik ez dagoela txikirik;

5. NC programa sartu ondoren, kontu handiz frogatu behar da errorea librea izatea eta segurua izan behar da, irakaspenak, kodeak, balioak, helbideak, hamaika puntuak, seinaleak eta sintaxiaren egiaztapenak dituztela;

6. Fitxategiak instalatu prozesuaren zehaztapenetan behar diren arabera;

7. Neurtu eta kalkulatu laneko zatiaren koordenatu-sistema zuzenean, eta egiaztatu eta egiaztatu lortutako emaitzak;

8. Sartu laneko zatiaren koordenatu-sistema desplazamendu-orrialdean eta kontuz egiaztatu koordenatuak, koordenatu-balioak, seinaleak eta hamaika puntuak;

9. Tresnaren konmpensazio-balioen desplazamendu-orria sartzean, luzera eta erradioa bezalako, tresna-konmpensazio-zenbakia, konmpensazio-balioa, hamaika puntu, positiboak eta negatiboak, eta abar.

2. Lan-zatiak prozesatzean, hauek hartu behar dira:

1. Zehaztasun handi-zehaztasun lan-zatiak prozesatzean, mikrometro bat erabili beharko litzateke mugikorreko tresna detektatzeko, bere exekutazio estatikoa 3o barruan kontrolatzeko. Beharrezkoa bada, tresna-mantentzailearen sistema berrinstalatu edo ordeztu beharko litzateke;

2. Lehenengo aldiz edo zati batez periodikoki prozesatzen ari den zati bat den ala ez, tresna bakoitza eta amaierako program a bakoitza egiaztatzea eta egiaztatzea behar da prozesuaren beharrezko, programaren eta tresna-doitzeko kartaren arabera prozesatzeko baino lehen marrazteko. Berezik tresna luzera eta diametroaren konponbidea programan sartzen diren zatietatik, prozesuaren mozketa beharrezkoa baldin bada;

3. Segmentu bakarren proba-mozketa egitean, metal-multiplikatzailearen aldatzailea beheko arma batera ezarri behar da, adibidez;

4. Lehenengo aldiz erabiltzean, egiaztatu behar da bere luzera emandako konponbidearen balioarekin bat datozen ala ez;

5. Programa exekutatzean, garrantzitsua da CNC sistema-an bistaratzeko edukia begiratzean;

6. Pantaila koordinatuak, tresna-mugimenduaren uneko posizioa ulertzeko makina-koordenatu sistema eta laneko-zatiak koordenatu sistema honetan, ulertzen du programaren atal honetan mugimenduaren kopurua eta zenbat gelditzen den mugimendua erabilgarri dagoen;

7. Erregistroen eta bufferren erregistroen bistaratzeak programa-segmentuaren egoera eta hurrengo programa-segmentuaren edukia ikusteko aukera ematen dizu;

8. Programa nagusiaren eta subroutinen bistaratzea programa-segmentuaren eduki zehatza agertu daiteke;

9. Elkarrizketa-koadroa bistaratzeko pantaila, makinaren tresnaren uneko mugikorraren abiadura ulertzeko, iraultza bakoitzeko uneko mugikorraren iturburua, uneko mozteko iturburu-tasa, uneko mugikorraren kargatzea, eta trazuaren ardatza kargatzea. Iraultza bakoitzeko iraultza mozteko iturburua kalkulatzen da ertz bakoitzeko tresnaren mozteko kopurua determinatzeko;

10. Proba-mozketa prozesuaren bitartean, tresna lan-zatiaren barneko gainaldean 30-50 mm sakonera heltzen denean, egiaztatu behar da X eta Y ardatzaren koordenatu-balioak eta irudia jaten-tasa baxua mantentzen duen bitartean, koordenatu-ardatzaren gainerako koordenatu-balioak direla;

11. Proba-mozketa behar duten tresna berezi batzuentzat, metodo progresiboa onartzen da tresna-konpensazio-funtzioaren datuak handietatik txikietatik doitzeko, proba-mozketa eta aldaketa bakoitzarekin;

12. Proba-mozketa eta makina-prozesuaren bitartean, tresna eta tresna laguntzaileak ordeztu ondoren, tresna-luzera neurtzea eta tresna-konponbidearen balioa eta tresna-konponbidearen zenbakia aldatzea behar da;

13. Programak eskuratzean, kurtsoreak erakusten duen posizioa arrazoimena eta zehatza den kontuan hartu behar da, eta tresna eta makina-tresna mugimenduaren norabidearen koordenatuak zuzenak diren kontuan hartu behar duten ala ez;

14. Programa aldatu ondoren, aldatutako zatiak kontuz kalkulatu eta egiaztatu behar dira;

15. Eskuzko iturri eta eskuliburu-iturri etengabe erabiltzean, aldatzaile ezberdinen posizioak zuzenak diren egiaztatu behar dira, norabide positiboak eta negatiboak azaltzen dituzten, botoiak eta iturri-abiadura eta pultsu-tasa ezartzen dituztenean, eta gero jarraitu eragiketa;

3. Zatiak prozesatu ondoren, hauek hartu behar dira:

1. Zati-talde osoa prozesatu ondoren, tresna-zenbakia eta tresna-konpensazioaren balioa egiaztatu beharko litzateke tresna-konpensazioaren balioa eta tresna-zenbakia programan, desplazamenduaren orria, doitzapen-karta eta prozesuaren karta zehazki berdinak direla ziurtatzeko. Tresna berrerabiltzen denean, tresna-aurrekotzailean lerrokatuta egon behar litzateke, prozesatutako zatietan tresna-jantziaren eragina efektualki gut

2. Deskargatu tresnak tresnaren liburutegitik, garbitu eta zenbaki ezartzeko karta edo programaren arabera, eta gorde diskoak, tresnak eta prozesu-kartak ezarpen gisa;

3. Konfigurazioak deskargatu ondoren, konfigurazio batzuk erregistratu behar dira beren instalazioaren posizioa eta orientazioagatik, eta erregistratu ondoren, artxibatu behar dira;

4. Gelditu koordenatu-ardi bakoitza erdiko posizioan;

5. Une honetan itxi behar baduzu, botoia deskonektatu ahal izango duzu eragiketa panelean, eta itxaron une batez mugikorreko olio hotz-hotz-hotz-olioa aldi batera itzuli aurretik automatikoki itxi aurretik;

Gainerako prozesuaren eskuliburu-azalpen xehetasuna da CNC makina-prozesuaren prozesuaren eskuliburua. Espero dugu zuretzat laguntza izango dela. Familiarazi ezazu eta eragiketa eskuliburuarekin, eta jarraitu ezazu makina-erabiltzaileen eskuliburuaren segurtasuna ziurtatzeko, eta prozesuaren prozesatzeko kalitatea eta makina-tresnen zerbitzuaren bizitza. Horregatik, ondo ezagutu eta erabili beharra dago.