Makina-zehaztasunaren kontzeptua

Prozesatzeko zehaztasuna produktuaren produkzio-mailako gehienetan erabiltzen da, eta prozesatzeko zehaztasuna eta prozesatzeko errorea, prozesatutako gainaren parametro geometrikoak baliatzeko erabiltzen dira terminoak. Makina-zehaztasuna tolerantziaren mailaz neurtzen da, eta maila-balioa txikiagoa, zehaztasuna handiagoa; Prozesatzeko errorea zenbaki adierazten da, eta balioa handiagoa, errorea handiagoa. Makina gorenak makina-errore txikiak adierazten ditu, eta alderantziz.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 eta IT18 arteko 20 tolerantziaren maila kopurua daude. Haien artean, IT01 partearen makina-zehaztasun handiena adierazten du, IT18 zatiaren makina-zehaztasun beherena adierazten du, eta IT7 eta IT8 orokorrean makina-zehaztasun erdiakoak dira.

Inork prozesatzeko metodoaren eskuratutako parametroak ez dira oso zehatzak izango. Zatiaren funtzioaren ikuspegitik, prozesatzeko errorea zatiaren marrazketaren beharrezko tolerantziaren barrutian dagoen bitartean, prozesatzeko zehaztasuna ziurtatzea pentsatzen da.

Makina baten kalitatea zatien makina-kalitatean eta makina-kalitatean dago. Zatien makina-kalitatean bi zati nagusiak ditu: makina-zehaztasuna eta gainaren kalitatea.

Makina mekanikoaren zehaztasuna makina baten parametro geometriko errealak (tamaina, forma eta posizioa) elementu geometriko idealekin bat datozen mailara adierazten du. Haien arteko diferentzia makina errorea deitzen da. Makina-errorearen magnitudeak makina-zehaztasunaren maila adierazten du. Errorea handiagoa, makina-zehaztasuna beherago eta errore txikiagoa, makina-zehaztasuna handiagoa.

Doitu metodoa

(1) Doitu prozesuaren sistemaName

(2) Mantendu makina tresnaren erroreak

(3) Erroreak gutxiagotu transmisioaren katean

(4) Minutu tresnaren jantziaName

(5) Prozesu-sistemaren stresa eta deformazioa gutxitzea

(6) Desformazio termoa gutxiagotu prozesuaren sisteman

(7) Gutxitu geratzen den stressea

Impaktuaren arrazoiak

(1) Errorea printzipioaren prozesatzeaName

Printzipioaren errorea prozesatzean errorea ematen du prozesatzeko saguaren profilak edo transmisio-erlazioak inguruan erabiliz sortutako errorea. Erroreak printzipioaren prozesatzean sarri gertatzen dira hariak, armak eta gai konplexuak makineratzean.

Prozesatzean, prozesazio hurbil bat gehienetan erabiltzen da produktivitatea eta ekonomia hobetzeko, errore teoretikoa prozesatzeko zehaztasunaren beharreak betetzeko.

(2) Doitu errorea

Makina tresna baten doitzapen errorea doitzapen zehatzak eragiten dituen errorea adierazten du.

5. Neurtzeko metodoa

Makina-zehaztasunak neurri-metodo ezberdinak onartzen ditu makina-zehaztasun-eduki eta zehaztasun-beharren arabera. Normalean, metodo asko daude:

(1) Neurtzen den parametroa zuzenean neurtzen den edo ez den arabera, neurri zuzenean eta neurri zuzenean banatu daiteke.

Mezua zuzena: neurtutako parametroa zuzenean neurtu, neurtutako tamaina lortzeko. Adibidez, kalipera edo konparatzaile batekin neurtzea.

measurement indirect: measurement geometric parameters related to the measured size and obtaining the measured size through calculation.

Jakina, neurri zuzena intuitiboagoa da, baina neurri zuzena neurri zuzenagoa da. Normalean, neurtutako tamaina edo neurri zuzena ezin denean zehaztasun-beharrezkoak meet ditzakeenean, neurri zuzena erabili behar da.

(2) Neurtzeko tresnaren irakurketaren balioa zuzenean neurtzeko tamainaren balioa adierazten duen arabera, neurtzeko eta neurri erlatiboan banatu daiteke.

Mezua absolutua: irakurketaren balioak zuzenean neurtutako dimentsioaren tamaina adierazten du, kaliper berniezko batekin neurtutako bezala.

Mezua erlatiboa: irakurketaren balioak neurtutako tamainaren desberdintasuna bakarrik adierazten du zenbatetasun estandarraren erlatiboa. Karpeta baten diametroa konparatzaile batekin neurtzen bada, lehen behar da instrumentuaren posizio zero-a neurtzeko blokearekin doitu eta gero neurtzeko. Balio neurtzeko balioa alde-txanpon diametroaren eta neurtzeko blokearen tamainaren arteko diferentzia da, neurtzeko blokearen tamaina, neurri erlatiboa denik. Normalean, neurriaren zehaztasun erlatiboa handiagoa da, baina neurria konplikatuagoa da.

(3) Neurtzen den gaitasuna neurtzen den tresnaren buruarekin kontaktuan dagoen arabera, kontaktu-neurtzean eta kontaktu-neurtzean banatu daiteke.

Kontaktu-neurria: neurri-indar bat existitzen da neurri-burua kontaktuan dagoenean, gaitasuna kontaktuan dagoenean eta efektu mekanikoa duenean. Mikrometro batekin zatiak neurtzen badira.

Kontaktu-neurri gabea: neurri-burua ez da neurri-zatiaren gaitasunarekin kontaktuan sartzen, eta kontaktu-neurriak neurri-indarraren eragina neurri-emaitzetan ihes dezake. Proiekzio-metodoa erabiltzea bezala, neurri-interferentzia argiak, eta abar.

(4) Bat-batean neurtzen diren parametro kopuruaren arabera, neurri bakarra eta neurri osoa banatu daiteke.

Neurri bakarra: neurtu testatutako zatiaren parametro bakoitza bereizita.

Neurri osoa: zatien parametroak adierazten dituzten adierazle osoak neurtzea. Tresna mikroskopo batekin hariak neurtzen dituenean, benetako pitch diameter a, profilaren erdi angelu errorea, eta hariaren pitch errore kumulatiboa bereizi daiteke.

Normalean neurri konplexuak eraginkortasun handia du, eta alde batzuk elkartzeko segurtasun handiagoa du, eta gehienetan osatutako zatiak aztertzeko erabiltzen dira. Neurri bakoitzak parametro bakoitzaren errorea bereizi dezake, eta normalean erabiltzen da prozesuaren analizatzeko, prozesuaren azterketa eta zehaztutako parametroen neurria.

(5) Makina-prozesuan neurtzeko lanaren arabera, neurri aktiboan eta neurri pasiboan banatu daiteke.

Mezua aktiboa: lan-zatia makina-prozesuaren bitartean neurtzen da, eta emaitzak zatiaren makina-prozesua kontrolatzeko zuzenean erabiltzen dira, beraz, aldi berean galtzeko produktu-sortzea eragozten du.

Neurri pasiboa: lan-zatiaren makina baten ondoren hartutako neurria. Neurri mota honek prozesatutako zatiak kvalifikatuta diren edo ez diren zehazten bakarrik, eta hondakinak aurkitzea eta kentzea mugatuta dago.

(6) Saiatu den zatiaren egoeraren arabera neurri-prozesuaren bitartean, neurri estatikoan eta neurri dinamikoan banatu daiteke.

Neurri estatikoa: neurtu isiltasuna erlatiboa. Diametroa mikrometro batekin neurtu.

Neurri dinamikoa: neurri-bitartean, gaitasuna neurri-bitartean neurri-buruaren laneko egoera simulatuaren erlatiboan mugitzen da.

Neurri dinamikoak erabiltzeko egoera hurbiltzen diren zatien egoera adierazten du, hau da neurri-teknologiaren garatzeko norabidea.