Zabaldu-zatiak sortzen dituen bitartean, estampazio-fabrikak kaltea esperientzeko aukera izan daitezke aparatzailearen zerbitzariaren bizitza bezalako faktoreak, aparatzailearen bizitza, eraikinaren egitura-planifikazioa, altzailearen hautapena, bero-tratazioa, surface-tratazioa, prozesazio mekanikoa eta sartzea, tiro-mozketa teknologia, armada eta prozesuak estampatzea, leunkortasun eta eu

Prozesuaren bitartean puntuak kendu dituzten zatien kaltea nola saihestea:

1. Erreprodukzio-prestatzeko tresna, produkzioaren segurtasuna eta segurtasuna hobetzeko. Une honetan, sistema eragiketa eta kontrol elektrikoaren sisteman daude asko faktore arriskutsuak. Erabiltzen jarraitzen badugu, aldaketa teknikoak egingo ditugu. Prestatzeko tresna-fabrikatzaileak produktu-diseinua hobetu beharko luke prestatzeko tresnaren segurtasuna eta segurtasuna ziurtatzeko; Instalatu arma babesgarria. Produkzio-bolumen txikiaren ondorioz, segurtasun-ekipamenak automatikoki edo segurtasun-estampazio-tresnak erabil ezin dituzten eragiketetan instalatzea behar da errore operazioak eragiten dituen kalte-akzidenteak saihesteko. Gailu babestu ezberdinak dituzte beren propietateak eta aplikazioaren eskapen bakarrak, eta erabilera okerrak erabiltzen dituzte oraindik kalte-istripuetara. Horregatik, erabiltzaile zuzena eta eragiketa segurua ziurtatzeko erabiltzaile ezberdinaren efektivitatea azaltzea behar da;

3. Aldatu prozesua, moldea eta eragiketa metodoak eskuliburu-lana osatzeko. Prozesuak eta moldeak aldatzen hasiz, eskala handiko prozesuak, mehanizazioa eta automatizazioa lor daitezke. Adibidez, prozesatzeko landareak automatikoki, estazio anitz estandatzeko makina-tresna hautatzeko aukera dezake, erabili moztu-tresna anitz eta prozesu-tresna mehanizatuak eta onartu prozesu-metodo konbinatuak, molde etengabe eta molde konposatuak bezala. Hau guztiak ez bakarrik ziurtatzen eragiketaren segurtasuna, baina eragiketako boterea oso hobeto ere.

Artikulu hau EMAR Mold Co., Ltd. etik dator. EMAR erlazionatutako informazio gehiago izateko, egin klik mesedez: www.sjt-ic.com，