Parteen zehaztasuna makinatzen

Partearen egiazko parametro geometrikoen eta parametro geometrikoen arteko desberdintasuna makina errorea deitzen da. Makina-errorearen magnitudeak makina-zehaztasunaren maila adierazten du. Errorea handiagoa, makina-zehaztasuna beherago eta errore txikiagoa, makina-zehaztasuna handiagoa.

Egunero prozesatzen ari gara eta maiz zehaztasuna aipatu nahi dugu, baina zehaztasunaz arrazoi duzu? Edo zorrotza da? Begira dezagun zehaztasuna Shenzhen Yuhe Diamond tresnarekin!

Prozesatzeko zehaztasuna marrazkiak behar dituen parametro geometriko idealekin dagoen tamaina, forma eta posizioa den gradua adierazten du. Parametro geometrikoak tamainaren arabera, neurriaren tamaina da; Izan ere, forma horiek zirkulu absolutuak dira, zilindarrak, planeak, konoak eta lerro zuzenak, eta abar. Elkarren posizioetan, parallelismo absolutua, perpendikularia, koxialitatea, simetria eta abar adierazten du.

1. Tamainaren zehaztasuna

Prozesatutako zatien errealeko dimentsioen eta zatien tolerantziaren zonaren zentroaren arteko bateragarritasun maila.

2. Formaren zehaztasuna

Mahaigaineko partoaren eta forma geometrikoaren errealeko forma geometrikoaren arteko konforme-maila.

3. Posizioaren zehaztasuna

Prozesatutako zatien gainaren arteko zehaztasun posizioaren ezberdintasuna.

4. Elkarrizketa elkarrekin

Normalean, makina-zatiak diseinatzean eta zatien makina-zehaztasuna zehaztean, kontuan hartu beharko litzateke forma-errorea posizioaren tolerantziaren barruan kontrolatzeko, eta errore posizioaren posizioa tolerantzia dimenzionala baino gutxiago izan behar da. Zehaztasun-zatien edo zatien gaitasun garrantzitsuen forma-zehaztasun-beharrezkoak egoera-zehaztasun-beharrezkoak baino handiagoak izan behar dira, eta egoera-zehaztasun-beharrezkoak dimentsio-zehaztasun-beharrezkoak baino handiagoak izan behar dira.

Partearen egiazko parametro geometrikoen eta parametro geometrikoen arteko desberdintasuna makina errorea deitzen da. Makina-errorearen magnitudeak makina-zehaztasunaren maila adierazten du. Errorea handiagoa, makina-zehaztasuna beherago eta errore txikiagoa, makina-zehaztasuna handiagoa.

Prozesatzeko zehaztasuna produktuaren produkzio-mailako gehienetan erabiltzen da, eta prozesatzeko zehaztasuna eta prozesatzeko errorea, prozesatutako gainaren parametro geometrikoak baliatzeko erabiltzen dira terminoak. Makina-zehaztasuna tolerantziaren mailaz neurtzen da, eta maila-balioa txikiagoa, zehaztasuna handiagoa; Prozesatzeko errorea zenbaki adierazten da, eta balioa handiagoa, errorea handiagoa. Makina gorenak makina-errore txikiak adierazten ditu, eta alderantziz.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 eta IT18 arteko 20 tolerantziaren maila kopurua daude. Haien artean, IT01 partearen makina-zehaztasun handiena adierazten du, IT18 zatiaren makina-zehaztasun beherena adierazten du, eta IT7 eta IT8 orokorrean makina-zehaztasun erdiakoak dira.

Inork prozesatzeko metodoaren eskuratutako parametroak ez dira oso zehatzak izango. Zatiaren funtzioaren ikuspegitik, prozesatzeko errorea zatiaren marrazketaren beharrezko tolerantziaren barrutian dagoen bitartean, prozesatzeko zehaztasuna ziurtatzea pentsatzen da.

Zehaztasun eta zehaztasun arteko diferentzia: 1. Zehaztasuna

Eskuratutako neurri-emaitzaren eta egiazko balioen arteko hurbiltasun-maila. Neurri-zehaztasun altuak errore sistematiko txiki bat aipatzen du, non neurri-datuen erdiko balioa egiazko baliotik gutxiago desberdintzen baita, baina datuak zabalduta dago, hau da, akatsen tamaina ez da garbi.

2. Presizioa

Erreprodukziotasuna eta konsistentzia errepikatutako neurrietatik lortutako emaitzen artean, babeskopia-lagin bereko erabiliz. Zehaztasun handia izan daiteke, baina zehaztasuna ez da zehaztasuna. Adibidez, 1 mm luzerarekin neurtzen diren hiru emaitzak 1,051mm, 1,053 eta 1,052 dira, respectively. Zehaztasun handia badute ere, ez dira zehaztasun.

Zehaztasunak neurtzeko emaitzaren zuzentasuna adierazten du, zehaztasuna neurtzeko emaitzaren errepikapena eta errepikapena adierazten du, eta zehaztasuna zehaztasunaren lehen beharrezkoa da.