تحت موج Industry 4.0 ، ماشین های تراش کنترل عددی CNC استانداردهای ماشینکاری دقیق را از طریق ارتقاء هوشمند تغییر می دهند. نسل جدید تجهیزات عمیقاً الگوریتم های هوش مصنوعی ، دوقلوهای دیجیتال و فناوری های اینترنت اشیاء را ادغام می کند تا دقت ماشین کاری را به ارتفاع جدیدی در سطح نانو برساند.

مرکز تصمیم گیری هوشمند تکامل دقیق را هدایت می کند

بر اساس پلت فرم محاسبات لبه ، ماشین تراش مجهز به یک سیستم همجوشی چند سنسوری برای جمع آوری بیش از 120 پارامتر دینامیکی مانند ارتعاش و تغییر شکل حرارتی در زمان واقعی است. مدل پیش بینی ساخته شده توسط یادگیری ماشین می تواند به طور خودکار تغییر شکل میکروسکوپی 0.001 میلی متر را جبران کند و زبری سطح می تواند به Ra0.2μm برسد که 5 برابر بیشتر از تجهیزات سنتی است.

ماشینکاری تطبیقی مرزهای فرآیند را می شکند

سیستم نوآورانه شناسایی مواد همراه با فناوری تشخیص انتشار صوتی به ماشین تراش اجازه می دهد تا به طور خودکار ویژگی های مواد قطعه کار را شناسایی کند. با طرح پارامتر سطح میلیونی در پایگاه داده فرآیند ، استراتژی برش را می توان به صورت پویا تنظیم کرد تا به افزایش 40 درصدی در کارایی دست یابد. difficult-to-machine موادی مانند آلیاژهای تیتانیوم و افزایش 35 درصدی عمر ابزار.

تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده انعطاف پذیری تولید را بازسازی می کند

پس از اتصال تجهیزات به اینترنت صنعتی اشیا ، شبیه سازی چرخه عمر کامل از طریق دوقلو دیجیتال انجام می شود. الگوریتم هوش مصنوعی 78 درصد از خرابی های احتمالی را 2 هفته قبل پیش بینی می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری را تا 30 درصد کاهش می دهد. پس از اعمال این طرح توسط یک شرکت قطعات خودرو ، میزان استفاده جامع از تجهیزات از 68 درصد به 89 درصد افزایش یافت.

همکاری انسان و ماشین کارخانه آینده را تعریف می کند

رابط واقعیت افزوده به طور یکپارچه با ربات مشترک متصل است و اپراتور می تواند برنامه نویسی قطعات پیچیده را از طریق کنترل حرکتی کامل کند. اندازه گیری واقعی یک شرکت سازنده هوانوردی نشان می دهد که ماشین تراش هوشمند جدید چرخه تولید آزمایشی محصولات جدید را تا 60 درصد کاهش داده است و میزان عبور اولین دسته از نمونه ها از 99.8 درصد فراتر رفته است.

این انقلاب هوشمند نه تنها رکورد دقت ماشینکاری را تازه می کند ، بلکه ماشین های تراش CNC را از طریق یک سیستم تصمیم گیری مبتنی بر داده ، به نقاط پایانی هوشمند محسوس و متفکر تبدیل می کند و پشتیبانی تجهیزات اصلی را برای تولید پیشرفته فراهم می کند.