انتخاب ابزارها و ابزارها یکی از محتویات مهم در تکنولوژی ماشین CNC است که نه تنها به فعالیت ماشین ابزار ماشین تأثیر می دهد، بلکه مستقیماً به کیفیت ماشین تأثیر می دهد. در مقایسه با روش‌های ماشین‌های سنتی، ماشین‌های CNC نیازهای بیشتری برای کاهش ابزار و ابزار دارد. نه تنها نیاز به دقیق بالا، استواری خوب و قابلیت استواری است، بلکه نیاز به اندازه استوار و نصب و تعمیر مناسب است.

ماده‌های ابزار CNC ۱. استل سرعت بالا

استل سرعت بالا، همچنین به عنوان استل جلوی یا استل سفید شناخته شده است. این استیلی است که دارای عناصره‌هایی مانند tungsten (W), molybdenum (Mo), chromium (Cr), vanadium (V), cobalt (Co) و غیر از آن است. آن به دو مجموعه بزرگ از tungsten و molybdenum تقسیم می‌شود و یک ماده ابزار سنتی است. سختی دمای اتاقش 62-65HRC است و سختی گرمی آن می تواند به 500-600 °C افزایش دهد. بعد از شکستن، تغییرات کوچک است، آسان برای تیز کردن، و می تواند بسته و بریده شود. نمی‌تواند تنها برای تولید بیت‌های دریل و میلینگ‌ها استفاده شود، بلکه برای تولید ابزارهای بریدن پیچیده‌ای مانند بریدن ابزارها و ساختن میلینگ‌ها. با این حال، به دلیل سرعت کاهش قابل کمی (50m/min) بیشتر برای ماشین‌های سرعت کم در ماشین‌های CNC استفاده می‌شود. استيل سرعت عادي توسط W18Cr4V معرفي ميشه.

2. سطح سخت

سطح سخت یک محصول فلاتورژی پودر است که از کربید (WC, TiC, TaC, NbC و غیر از آن ساخته شده است) با سختی و نقطه آلودگی بزرگ، با استفاده از Co, Mo, Ni به عنوان بسته‌ها. سختی از دمای اتاقش می تواند 74-82HRC را رساند و می تواند دمای بلند را از 800 °C تا 1000 °C تحمل کند. به دلیل هزینه‌ی تولید کمی خود، می‌تواند کاربرد بسیار خوب در سرعت متوسط (150م/min) و کاهش تغذیه بالا را نمایش دهد، و آن را به وسیله‌ی وسیع‌ترین ماده‌های ابزار در ماشین‌های CNC استفاده می‌کند. اما تأثیر سختی و قدرت تغییر کردن آن بسیار کمتر از استل سرعت است، بنابراین کمتر به ابزارهای تغییر بریدن ساخته می شود. در مورد استفاده آمریکایی، بلوک‌های شکستگی سخت بر جسد قطع می‌شود با شکستن یا شکستن مکانیکی. تعداد‌های سخت استفاده می‌شود که تغذیه‌های تنگستن (YG) کابالت (YG8, YG6, YG3), تغذیه‌های تنگستن تیتانیوم (YT5, YT15, YT30) و تغذیه‌های تناتنیوم (نیوبیوم) (YW) (YW1, YW2).

۳. سطح سخت پوشانده

ابزارهای سفید پوسته شده با لباس یک لایه یا بیشتر از تن، TiCN, TiAlN و Al2O3 بر ابزارهای سخت سفید با سختی خوب ساخته می‌شوند. خستگی لباس پوسته از ۲ µm تا ۱۸ µm فاصله دارد. محموله‌ها معمولاً دو تابع دارند: از یک طرف، آنها تعدادی حرارت گرمایی بسیار کمتر از ماده‌های ابزار و تکه‌های کار دارند، و تاثیر گرمایی زیر ابزار ضعیف می‌کند. از طرف دیگر، آن می‌تواند در طول فرایند کاهش‌بندی، نسل‌های گرمی‌کاهش را به طور موثر بهتر کند. تین ویژگی‌های فروش کمی دارد که می‌تواند از دست دادن بافت‌ها کاهش دهد. تيک سين ميتونه لباس سطح بريدن پشت رو کاهش بده لباس تيک سين سختي بيشتر داره لباس آل2O3 تاثیر تولید گرمی فوق العاده دارد. در مقایسه با ابزارهای قطع تنگی سخت، ابزارهای قطع تنگی سخت در مورد قوت، سختی و مقاومت بسیار بهتر شده است. برای کاهش کردن قطعات کار با سختی 45-55HRC، قطعات زیادی پوشیده شده به سرعت بالا می‌رسد. در سال های اخیر، برخی تولید کننده ها بر افزایش مواد و مقادیر لباس پوسته اعتماد دارند، که ویژگی های ابزارهای قطع پوسته بسیار بهتر شده است.

4. مواد کرامیک

کرامیک یکی از ماده‌های بریدن ابزار است که به سرعت توسعه کرده و در ۲۰ سال گذشته به وسیله‌ی گسترش استفاده شده است. در آینده نزدیک، کرامیک‌ها می‌توانند به سومین انقلاب در کاهش ماشین‌ها، دنبال استل سرعت و سهم‌های سخت می‌شوند.

ابزارهای کاهش کرامیک سودهایی مانند سختی بالا (91-95HRA) دارند، قدرت بالا (نیروی کاهش 750MPa~1000MPa), مقاومت خوب لباس پوشیدن، ثابت شیمیایی خوب، مقاومت خوبی به دست آوردن، تعداد کوتاهی کم و هزینه کم. نه تنها این، ابزارهای بریدن کرامیک هم سختی بالا در دما دارند، به 80 HRA در 1200 °C رسیدند. هنگامی که معمولاً استفاده می‌شود، ابزارهای قطع کرامیک یک طول عمر بسیار طولانی دارند، و سرعت قطع می‌تواند با 2-5 بار در مقایسه با ابزارهای قطع سختی افزایش شود. آنها مخصوصا برای پرداخت ماده‌های سختی، ماشین‌های دقیق و ماشین‌های سرعت بالا مناسب هستند. آنها می‌توانند نوع‌هایی از استل کاندیده و آهن‌های سختی با سخ معمولاً استفاده می‌شود که کرامیک بنیاد آلومینا، کرامیک بنیاد سیلیکون نیترید و کرامیک فلز است. ابزارهای قطع کرامیک بر اساس آلومینا سخت‌تر از قطع سخت‌تر است. زیر شرایط قطع سرعت بالا، قطع قطع عموماً تغییرات پلاستیک را نمی‌گیرد، ولی قدرت و سختی آن کمتر است. در اضافه به سختی گرمایی بالا، کرامیک‌های نیتریج بنیاد سیلیکون نیز سختی خوب دارند. در مقایسه با کرامیک‌های بنیاد سیلیکون اکسید، ناراحتی آن این است که در حالی پرداخت آهنگ، آن به تغییر دمای بالا نزدیک است، که وسیله‌های کرامیک بنیاد می‌گیرد. ابزار سیلیکون نیتریج در اصل برای تغییر و میلینگ آهن‌های آهن خاکستر فلز Cermet (Cermet metal) یک ابزار ابزار است که بر اساس کربید بنیاد می‌آید، شبیه به آلوده‌های سخت، ولی با آلوده‌های پایین، آلوده‌های خوب، و مقاومت بهتر می‌پوشد. می‌تواند دمای کاهش بیشتری از آلوده‌های سخت سنگین را تحمل کند، ولی مقاومت تاثیر، سختی در زمان ماشین سنگین، و قدرت با سرعت پایین و در سالهای اخیر، از طریق تحقیقات، بهبود، و adoption of new manufacturing processes, the bending strength and hard of ceramic materials has been greatly improved. For example, the new metal ceramic NX2525 developed by Mitsubishi Metal Company in Japan and the CT series of metal ceramic blades and the coated metal ceramic blade developed by Sandvik Company in Sweden have significantly higher bending strength and wear resistance than normal metal ceramics, largely expanding the application range of ceramic materials.

۵. نیترید برون کوبیک (CBN)

CBN یک ماده سختی بسیار زیادی از طریق مصنوعی است، با سختی تا 7300-9000HV. سختی و مقاومت آن تنها دوم از الماس است، و سختی بسیار زیادی از دما دارد. در مقایسه با ابزارهای کاستن کرامیک، مقاومت گرما و استواری شیمیایی آن کمی بدتر است، ولی تاثیر سختی و مقاومت عملکرد نابودی آن بهتر است.

این استفاده می‌شود برای بریدن استل سخت (بیش از 50HRC) آهن سفید مروارید، آهن سرد و آهن سرد و سفید دما بالا. در مقایسه با ابزارهای قطع تنگی سخت، سرعت قطع آن با دستور بزرگی افزایش می‌شود. PCBN (نیترید cubic boron cubic cubic nitride) ابزارهای قطع کردن با محتوای زیادی CBN سختی دارند، مقاومت خوبی دارند، قدرت فشار زیادی دارند، و سختی اثر خوبی دارند. با این حال، ناتوانی‌هایشان ثابت حرارت و ناتوانی شیمیایی کمی هستند که آنها را برای کاستن آلای‌های گرما مقاومت کننده، آهن‌های آهن و فلز‌های پایین‌شده‌اند مناسب می‌ محتوای ذرات CBN در ابزار کاهش PCBN ترکیب نسبتا پایین است، و کرامیک به عنوان بسته‌ها استفاده می‌شود، به نتیجه سختی پایین می‌شود. با این حال، این برای استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از استفاده از است در میدان کاربردی از قطع آهن خاکستری و استل کاندیده، ابزارهای قطع کرامیک و ابزارهای کاندیدن CBN برای انتخاب همزمان دسترسی دارند. وقتی استفاده از کرامیک ال2O3 به استفاده از استفاده از مواد PCBN خشک می‌شود، هزینه استفاده از کرامیک ال2O3 از مواد PCBN کمتر است، زیرا ابزارهای قطع کرامیک ثابت حرارت و شیمیایی خوب دارند، ولی آنها به اندازه ابزارهای قطع PCBN سخت و سخت نیستند. ابزارهای بریدن کرامیک انتخاب بهتری است وقتی بریدن قطعات کار با سختی زیر از 60HRC و نرخ غذای کوچک. ابزارهای بریدن PCBN برای موقعیت‌هایی مناسب است که سختی کار از 60HRC بالاتر است، مخصوصا برای ماشین‌های خودکار و دقیق بالاتر.

۶. دایاموند پلیکریستلین (PCD)

همانطور که سخت ترین ابزار تنگ می‌کند، PCD به اندازه ۱۰۰۰ در صد در صد در صد در صد در صد در صد در صد در صد و بهترین تنگ می‌کند. می‌تواند با سرعت (صد در صد در مین) و دقیقه‌ای از ابزار آسان و آسان‌ترین ابزار کند. با این صورت، به اندازه‌ای است که به اندازه‌های شیمیایی آسان می‌کند. به طور کلی، می‌تواند تنها برای پرداز کردن بخش‌های غیر غیر، مثل ماده‌های غیر غیر و ماده‌هایشان، ساخته‌های شیمیایی، ساخته آخه