Emma Technology Co., Ltd. یکی از پیشینیان تولید کنندگان حرفه ای از بخش های فلزی دقیق در چین است که در سال ۲۰۰۶ ساخته شده است. در اصل کار مانند بخش های ماشین CNC، بخش های استمپ فلزی و پردازش فلزی را انجام می دهد.

استمپ فلزی یک روش پردازش فلزی است که بر اساس deformation پلاستیک فلزی ساخته می شود. از استفاده از مواد و دستگاه چاپ برای تفسیر به فلزی صفحه استفاده می کند، باعث تغییر پلاستیک یا جدا شدن فلزی صفحه، به وسیله آن بخشی (بخشی‌های چاپ) با شکل، اندازه و عملکرد خاص می‌شود. فناوری ساختن استفاده از فناوری نقش مهم در فرایند ساختن جسد خودکار بازی می کند.

استمپ فلزی می‌تواند برای فرایند شکل فلزی کونکوی عمیق استفاده شود، و نیازهای پرداخت برای گیاهان نسبتا بالا هستند، و این فرایند فقط برای تولید مقیاس بزرگ مناسب است. این فرایند دقیق بالا در پردازش دارد و تغییر معنی در عمق مواد وجود ندارد. وقتی نسبت بین عمیق و الماس کاهش می‌شود، فرایند ماشین بسیار شبیه به نقاشی عمیق است، و هیچ یک از این فرایند ماشین به طور معنی خستگی ماشین را کاهش نمی‌دهد.

تولید کلی بخش‌ها نیاز به استفاده از فرایند بسیاری از شکل‌سازی و کاهش‌سازی بر اساس ابزار پیشرفت نیاز دارند. مجموعه از گل ها در پردازش سریع ضروری دارند. در طول فرایند بخش‌های ماشین‌سازی، گاهی اوقات لازم است که یک عملیات دوم در بخش‌های پیش ساخته شود. بعضی بخش ها ممکن است 5 یا بیشتر عملیات نیاز داشته باشند که تعداد فرایند را نشان می دهد. این فرایند می تواند صفحه فلزی را به شکل های سیلیندریکی، کانیکی و نیم فریقی فرایند کند. ترکیب اغلب نشانگر و فشار در فرایند کل طراحی از انتخاب‌های گسترده را می‌دهد، مانند زمانی که ماشین‌سازی لبه‌های فلینج، چرخه‌های آسیمتریک و شکل‌هایی با perforations، ویژه‌های متفاوتی این فرایند مهم است.

توضیح فنی

استمپ فلز یک فرایند خاصی است که روی یک ماشین ضربه انجام می‌شود، که قدرت را به سمت یک سیلیندر هیدراولیک یا دستگاه مکانیکی (مثل یک فشار دوربین) انتقال می‌دهد. در general, سیلیندرهای هیدراولیک انتخاب می‌شوند چون آنها فشار یونیفرم در طول کل سیکل چاپ دارند، و کسانی که از دستگاه‌های مکانیکی استفاده می‌کنند، جایی در صنعت پردازش فلز دارند.

پانچ ها و گل ها متخصص هستند و عموما فقط یک عملیات شکل یا ضربه انجام می دهند. در عمليات، بيلت هاي فلزي معمولاً روي صندوق کار پر ميشن. بعدش ضربه رو بزن و فرایند ساختن قسمت رو در یک ضربه کامل کن

بعد از تموم شدن گلوله، استریپتر بالا حرکت می‌کند و قسمت را بیرون می‌کند، در آن نقطه قسمت حذف می‌شود. گاهی اوقات بخشی شکل کردن یک فرایند دائمی است، و بعد از پردازش، نیاز به طریق یک فرایند چاپ کردن است. این معمولاً به عنوان پردازش و شکل‌سازی دائماً استفاده می‌شود.

تحت این شرایط پرداخت، بخش فلزی که پرداخته شده است به مرحله بعدی پرداخت روی صندوق کار می‌شود. این فرایند می‌تواند به طور دستی یا از طریق ردیاب انتقال عمل شود. بیشتر سیستم‌ها سرعت بالا برای پردازش خودکار می‌شوند و می‌نگرند. قدم بعدی ممکن است شامل پردازش فشار، استمپ، کورلینگ، یا دیگر پردازش دوم باشد.

کاربرد معمولی از پرداخت استمپ بسیار گسترده است. اکثر فرایند فرایند پرداخت فلزی بسیار بزرگ در صنعت اتوماتیک دارند که از جمله جسد ماشین، خطوط درها و خطوط درها نشان می دهند.

این فرایند برای پرداخت جسد دوربین فلزی، تلفن‌های موبایل، تلویزیون‌های تلویزیون، دستگاه‌های خانواده و بازیگران MP3 استفاده می‌شود. آشپزخونه و دستگاه دفتر، ابزار و چاقوها هم از این فرایند استفاده می کنند. شکل خارجی و ساختار داخلی بخش‌ها می‌توانند با استفاده از این فرایند پرداخت شوند.

تولید بخش‌های کوچک از بخش‌هایی که با استفاده از فرایند‌های ارتباطی به دست آورده می‌شود، از طریق پرداخت فلز، گردش فلز یا شکل‌بندی‌کننده می‌شود. این فرایندها می توانند شکل‌هایی مانند استمپ فلزی تولید کنند، ولی نیاز به مهارت کاری نسبتا بالا دارند.

اگرچه فرایند نقاشی عمیق و مشابه دارند، هنوز تفاوت های مهم وجود دارد. وقتی عمیق بخش بیشتر از ۱/۲ از diameter است، بخش باید برای کاهش عمیق دیوار بالا شود. این نیاز به عملیات تدریج و آهسته برای جلوگیری از گسترش زیادی و شکستن ماده است.

شکل سوپرپلاستیک می تواند از عملیات ساده برای تولید بخش های بزرگتر و عمیقتر استفاده کند. ولی این پردازش به آلومینیوم، مگنزیوم و تیتانیوم محدود شده است، زیرا نیاز دارد که مواد سوپر پلاستیسیتی داشته باشد.

پروژه‌های فلزی که توسط پرداخت کیفیت ساخته شده‌اند، آهنگ و قدرت ماده‌های فلزی قسمت‌ها را ترکیب می‌کند، افزایش استواری و روشنی.

اگر نیازهای تاثیر سطح مخصوصاً سخت نیستند، قسمت‌ها فقط باید کمی بعد از تغییر‌سازی با سوخت درمان شوند. فشار سند برای کاهش شدت سطح استفاده می‌شود. بخش‌های دیگر می‌توانند از طریق پراکندن، نقاشی یا الکتروپلیٹ‌های پودر پرداخت شود.

این روش‌ها برای سریع و دقیقا تولید شکل‌های کونکوی کونکوی با استفاده از فلز صفحه است. چرخها، چرخها و چند چرخها می توانند از این فرایند استفاده کنند.

بخش‌های محاصره‌ی شما می‌توانند قدرت بخش‌ها را با اضافه کردن ریشه‌ها افزایش دهند، و این می‌تواند هزینه‌های وزن و پردازش را کاهش دهد. انتخاب یک گلوله مناسب می‌تواند پروفایل‌ها را با پرده‌های پیچیده و سطح پیچیده فرایند کند. یک فرایند مشابه برای کامل این کار، پرداخت فلز است، ولی نیاز به کارگران بسیار مهارت دارد. گلوله‌های نرم می‌توانند برای پرداخت فلز و استمپ فلز کاربرد شوند. یکی از طرف این گل از گل استوار ساخته شده است که می تواند فشار کافی برای ساختن یک بیلت فلزی روی ضربه استفاده کند.

توجه طراحی: استمپ در یک محور عمودی انجام می شود. بنابراین، زاویه‌ی کنکاوی در چاپ دوم شکل می‌شود. استمپ دوم شامل تغییر فشار، تغییر کشیدن و تغییر کردن فشار است.

اولین عملیات چاپ‌بندی فقط می‌تواند diameter ماده‌ی ناتوانی را به 30 درصد کاهش دهد. عملیات دائمی می می تواند الماس را به 20 درصد کاهش دهد. این یعنی پرداخت بعضی قسمت ها نیاز به تعداد تعدادی از نشانه های پایدار است.

در تکنولوژی کشیدن عمیق، فرایند اغلب توسط توانایی پردازش ماشین محدود می شود. اندازه تخت ماشین اندازه بیلت را تعیین می کند، و ضربه طول کشیدن را تعیین می کند. چرخه پرداخت توسط ضربه و پیچیدگی بخش ها تعیین می شود.

خستگی استل پله‌های بی‌پایه از 0.4 تا 2mm فاصله دارد، و ممکن است تا تخته‌های گوناگون 6 mm فرایند کند، ولی با شکل و شکل تاثیر خواهد داشت.

بسیاری از صفحه‌های فلز، مثل استل کربن، استل بی‌پله، آلومینیوم، مگنزیوم، کابل، کبد، کبد، کبد و زینک، می‌توانند با استفاده از این فرایند پرداخت شوند.

هزینه‌ی پرداخت نسبتا بالا است به دلیل نیازی به مواد پرداخت فلزی‌های زیادی. نصف گاز تند هزینه کمتری دارند، ولی هنوز نیاز به ابزار فلز یک طرف دارند و فقط برای تولید گروه کوچک مناسب هستند.

چرخه پرداخت خیلی کوتاه است و ۱ تا ۱۰۰ قسمت در طول ۱ دقیقه می تواند پرداخت شود. جایگزینی و تنظیم گیاهان یک مقدار زمان معین نیاز دارد.

هزینه کاری نسبتا کم است به دلیل درجه بالای اتوماتیک. پولداری و پالایش هزینه کاری را بسیار بیشتر خواهد کرد.

همه ماده‌های تلف می‌توانند به خاطر تاثیر محیط محیط دوباره استفاده کنند. وسایل قابل مدت با استفاده از تکنولوژی استمپ فلز تولید می‌شود.