01

دستگاه پرداخت

اول.

Lathe mainly is used for machining shafts, discs, sleeves and other workpieces with rotating surfaces, and is the widely used type of machine tool in mechanical manufacturing. (می‌تواند دقیق 0.01mm را به دست آورد)

2. ماشین میلینگ معمولی:

می‌تواند سطح‌های پایین، گروف‌ها و سطح‌های متفاوتی، دستگاه‌ها و پروفایل‌های پیچیده‌تر را فرایند کند. (می‌تواند دقیق 0.05mm را به دست آورد)

3Name

یک گرندر یک ابزار ماشینی است که سطح یک قطعه کار را می گیرد. بسیاری از گرندگان از چرخه‌های چرخه‌های چرخه‌های چرخه‌کننده سرعت استفاده می‌کنند برای چرخه‌گیری، در حالی که چند تا ابزار دیگر چرخه‌گیری مانند روغن، کمربند‌های آزاد و آزاد آزاد برای پرداخت، مانند ماشین‌های ماشین‌های دقیق زیادی، کمربند‌های نابود‌کننده، گرند (می‌تواند دقیقات 0.005mm را بررسی کند، قطعات کوچک می‌تواند 0.002mm را برسد)

4. Fitter

عمليات فيتتر در اصل include filing, sawing, marking, drilling, reaming, tapping and threading, scraping, grinding, straining, bending and riveting.

5. CNC lathe

عموماً محصولات گروه، قطعات دقیق بالا و غیر از آن پرداخت می کنند. (می‌تواند دقیق 0.01mm را به دست آورد)

6. ماشین میلینگ CNC

عموماً محصولات گروه، قطعات دقیق بالا، قطعات پیچیده، قطعات کار بزرگ و غیر از آن پرداخت می کنند. (می‌تواند دقیق 0.01mm را به دست آورد)

7. قطع سیم

الکترود برای سیم آروم استفاده می‌شود سیم brass است و سیم وسط سیم molybdenum است. پردازش سیم آروم دقیق بالا و پایین سطح خوبی دارد. چند تا سوراخ دقیق، گروه‌ها و غیر‌فرض کنید. (پیاده کردن سیم آروم می تواند دقیق 0.003mm را به دست آورد، در حالی که پیاده کردن سیم متوسط می تواند دقیق 0.02mm را به دست آورد)

8. ماشین اسپارک

دستگاه‌های اخراج الکتریکی (EDM) می‌تواند ماده‌ها و تکه‌های کار پیچیده‌ای را فرایند کند که با روش‌های بریدن معمولی سخت است (مثل گوشه‌ها، سوراخ‌های کوچک، سوراخ‌های تغییر‌شده و سطح‌های سخت) بدون نیروی بریدن و بدون شکست‌هایی مانند نشانه‌های سوراخ و ابزار. نه توسط سختی ماده یا شرایط درمان گرما تأثیر می‌دهد. (می‌تواند دقیق 0.005mm را به دست آورد)

۲۲

فرایند تکنولوژی

مشخص فرایند ماشین یکی از سند فرایند است که فرایند ماشین و روش عملیات بخش ها را مشخص می کند. این سند فرایند است که در یک فرم مقرر شده در شرایط تولید خاص برای هدایت تولید.

فرایند ماشین‌سازی بخش‌ها از فرایند‌های بسیاری ساخته می‌شود، هر کدام از آن می‌تواند به تعداد‌های ساختمان، کارگاه‌ها، قدم‌ها و بریدن تقسیم شود.

فرایندهای که باید در فرایند تولید کنند، توسط پیچیدگی ساختار بخش‌های پرداخته، نیازهای دقیق ماشین و نوع تولید تعیین می‌شوند.

اندازه‌های مختلف تولید به عنوان تکنیک‌های پردازی مختلف نتیجه می‌دهد.

دانش فرایند

1) گل‌ها با دقیق کمتر از 0.05 نمی‌توانند با میلینگ CNC دستگاه دهند و به دستگاه CNC نیاز دارند; اگه يه سوراخ باشه، ميتونه سيم قطع بشه.

2) سوراخ دقیق (از طریق سوراخ) بعد از شکاف نیاز به پرداخت سیم‌بندی است. سوراخ‌های کور نیاز به دستگاه‌های سخت پیش از دستگاه‌های کانسیل و دقیق بعد از کانسیل کردن است. سوراخ‌های غیردقیقی قبل از کاندوژن می‌توانند در جایی ساخته شوند (اجازه‌ی کاندوژن 0.2 در یک طرف باقی می‌گذارند).

3) سطح‌ها با وسعت کمتر از ۲ mm نیاز به قطع سیم دارند، و حتی سیم‌های عمیق با عمیق ۳-۴mm نیاز به قطع سیم دارند.

4) کمینه اجازه برای ماشین‌های سخت از بخش‌های کانسیده 0.4 است و اجازه برای ماشین‌های سخت از بخش‌های ناکانسیده 0.2 است.

5) کلی پوستش معمولا 0.005-0.008 است، و باید بر اساس اندازه قبل از پوستش پرداخت شود.

۳۰

ساعتهای کار فرایند

کوتاه زمانی زمانی است که لازم است برای کامل یک فرایند، و نشان‌دهنده تولید کاری است. بر اساس کوتاه زمانی، نقشه‌های عملیات تولید می‌توانند برنامه‌های تولید برنامه‌های تولید کنند، حساب هزینه‌ها می‌توانند برنامه‌های تولید شود، مقدار تجهیزات و کارکنان personnel می‌توانند برنامه‌های تولید کنند و منطقه‌ بنابراین، کیوتا زمان یک بخش مهم از قوانین فرایند است.

زمان کوتاه باید بر اساس شرایط تکنولوژی تولید شرکت شرکت تعیین شود، تا بیشتر کارگران از طریق کار سخت به آن رسیده باشند، بعضی کارگران پیشرفته می توانند از آن فراتر کنند، و بعضی کارگران می توانند سطح متوسط پیشرفته را از طریق کار سخت به آن رسیده یا نزدیک کنند

با توجه به بهترین شرایط تکنولوژی تولید دائمی در شرایطی، کوتاه های زمانی معمولاً برای حفظ سطح متوسط پیشرفته از کوتاه ها تغییر داده می شوند.

کوتاه زمانی معمولاً توسط ترکیب شخصی و کارگران فرایند، با جمع کردن تجربه گذشته و referring to relevant technical information for direct estimation. در عوض، آن می تواند با مقایسه کردن و تحلیل کردن کیوت زمانی تکه‌های کار یا فرایند مواد مشابه محاسبه شود، یا با اندازه‌گیری و تحلیل زمان عملیات واقعی تصمیم گرفته شود.

ساعتهای فرایند=ساعتهای آماده‌سازی+basic time

زمان آمادگی به زمان مصرف کارگران برای آشنایی با سند‌های فرایند، ماده‌های طبیعی جمع می‌کند، ثابت‌سازی می‌کند، ابزارهای ماشین را تنظیم می‌کند و ثابت‌سازی‌های نابود می‌کنند. روش حساب: ارزش بر اساس تجربه.

زمان بنیادی زمانی است که برای قطع فلز لازم دارد.

04

روش حساب هزینه

هزینه‌های پرداخت = (هزینه‌های ماده+پرداخت) * ۱.۲

تعداد [1.2 شامل هزینه مدیریت است]

هزینه تجهیزات = (پرداخت هزینه ماده+پرداخت هزینه+خریدن هزینه+جمع و هزینه‌های پرداخت+طراحی) * ۱.۲

تعداد [1.2 شامل هزینه مدیریت است]

هزینه ماده=وزن (density * volume) * قیمت واحد (yuan/kg)

پرداخت هزینه=ساعتهای پرداخت * قیمت واحد (یوان/ساعت)

هزینه خرید ژاپنی (یوان)=قیمت خرید (یون)/قیمت تبادل

هزینه‌های محصولات خرید داخلی توسط تهیه کننده اشاره می‌کند

هزینه طراحی=ساعت کار * قیمت واحد (یوان/ساعت)

اطلاعات ذخیره:

1) Lathe: 60 yuan/hour

2) ماشین میلینگ: ۶۰ یوان/ساعت

۳) ماشین خشکی: ۶۰ یوان/ساعت

4) Fitter: 80 yuan/hour

5) مرکز پرداخت: 60-120 یوان/ساعت

6) CNC lathe: 60-120 yuan/hour

7) ماشین اسپارک: ۸۰-۱۵۰ یوان/ساعت

8) کاهش سیم آروم: 60-150 یوان/ساعت; قیمت شروع برای کاغذهای کوچک ۸۰ یوان است، در حالی که برای کاغذهای بزرگ، این منطقه 0.06-0.08 یوان/mm2 است.

9) اخراج سوراخ پاکیزه: استل کربن، استل tungsten، 1 یوان/mm برای اندازه‌های بالا و شامل 0.3، 2-3 یوان/mm برای اندازه‌های زیر 0.3; ¥ 0.3 و بالای 1.8-2 یوان/mm

10) هزینه مدیریت: قیمت هزینه * 0.2