ابزارهای ماشین CNC بالا

این شش کلمه شامل سه طبقه مفهوم است، بیایید به هر طبقه نزدیکتر نگاه کنیم.

یک دستگاه Handtmann PBZ HD پنج محور CNC میلینگ

اول، یک ابزار ماشین چیه؟

در یک مفهوم کوچک، "ابزار ماشین" معمولاً به "ابزار قطع ماشین" معرفی می‌شود (در یک مفهوم کوچک، این است چون ابزار ماشین تولید اضافه‌ای مثل چاپ 3D یا ابزار دیگر ماشین ویژه) وجود دارد که از روش قطع کردن برای پرداخت قطعات کار در قطعا این است که ابزارهای ماشین ماشین‌هایی است که ماشین‌ها را تولید می‌کنند، بنابراین آنها همچنین به عنوان ماشین‌های کار شناخته می‌شوند. در ژاپنی، آنها به عنوان ماشین‌های کار می‌گویند (こさくきかい) و در انگلیسی، آنها به عنوان ابزارهای ماشین می‌گو

اولین ابزار ماشین واقعی یک ماشین خسته کننده بود، که توسط صنعتی بریتانیایی جان ویلکینسون در سال 1775 اختراع کرد. انگیزه اصلی برای اختراع این ماشین خسته کننده این بود که در آن موقع مشکل عملی تولید تولید بالای دقیق بالا تولید کنیم.

ماشین خستگی یک فرایند قطع کردن است که از ابزار قطع کردن استفاده می‌کند تا diameter داخلی از سوراخ‌ها یا کنترل‌های دوچرخه‌ای بر قطعه‌های کار افزایش دهد. این مربوط به تبدیل کردن است، که یک فرایند بریدن است که از یک ابزار استفاده می کند تا الماس بیرونی از یک قطعه کار چرخش کنند یا صورت پایان را شکل دهد. [2]

پردازهای خسته کننده (چپ) و تبدیل (سمت راست)

ویلکینسون 47 ساله، بعد از تلاش دائمی در کارخانه پدرش، بالاخره این ماشین جدید را ایجاد کرد که می تواند بارل های طناب با دقیق نادر تولید کند. قانون کار این است که نقطه ثابت ابزار خسته را از طریق یک چرخ آب بردارد و آن را نسبت به قطعه کاری سیلیندریک فشار دهد. قطعه ثابت ابزار خسته‌کننده از طریق سیلیندر رد می‌شود و در هر دو قطعه پشتیبانی می‌شود. به دلیل حرکت نسبت بین ابزار و قطعه کار، ماده به یک سوراخ سیلیندریک بالا خست

نمودار شیمیک اولین ماشین خسته کننده

و ماشین خسته کننده بعد برای ماشین سایلیندر موتور steam استفاده شد. دلیل این است که بعد از اینکه جیمز وات موتور steam را اختراع کرد، آن را بسیار سخت یافت که با استفاده از روش‌های ساختن تولید موتور steam را تولید کند، و به دلیل دقیق تولید کردن پایین و پراکندن هوای سخت از سیلیندر، تولید کردن و فعالیت تولید موتور steam محدود شد. [3] بعد از adoption of this boring machine, cylinders of high precision of over 50 inches can be manufactured, greatly improved the processing quality and production efficiency of steam engine cylinders, and thus achieving great success.

بعدش، برای پیدا کردن نیازهای تکنیک‌های پردازشی مختلف، نوع دستگاه‌های مختلف مثل لات، ماشین‌های میلینگ، سیاره‌کننده‌ها، خشک‌کننده‌ها، ماشین‌های خشک‌کننده‌ها و غیر از همدیگر بیرون آمدند. [4]

روش‌های چپ (چپ) و میلینگ (سمت راست)

پس يه ابزار ماشين CNC چيه؟

اولین کامپیوتر الکترونیکی در ۱۴ فوریه ۱۹۴۶ در دانشگاه پنسیلوانیا در ایالات متحده به دنیا آمد. انگیزه اولیه‌ی توسعه‌اش برای توسعه‌اش این بود که یک دستگاه محاسبه‌کننده الکترونیکی با استفاده از لوله‌های الکترونیکی به جای رسیدن، به عنوان خواسته‌ی ارتش آمریکا، در محیط جنگ جهانی دوم، برای محاسبه مسیر پناهگاه‌ها توسعه کنیم

شش سال بعد، در سال ۱۹۵۲، پارسون با موسسه تکنولوژی ماساچوست (MIT) همکاری کرد تا اولین ابزار کنترل ماشین شماری (NC) را توسعه دهد (همچنین به عنوان ابزار کنترل ماشین دیجیتال) با ترکیب یک سیستم کنترل شماره بر اساس کامپیوتر الکترونیکی با یک ماشین میلینگ از سینسیناتی. از آن زمان، ابزار ماشین سنتی یک تغییر قابلیت در حال توسعه گرفت [5]

اولین ابزار ماشین CNC (ماشین میلینگ)

شش سال بعد، در سال ۱۹۵۸، MIT با چندین شرکت زیر سپاسداری نظامی آمریکا برای توسعه APT (ابزار برنامه‌بندی خودکار) همکاری کرد، یک زبان برنامه‌بندی کامپیوتر بالا که برای تولید دستورات کار برای ابزار ماشین CNC استفاده می‌شود. اکنون ترین روش استفاده از دستورات‌های قالب RS-274 است که معمولاً به عنوان کد G نامیده می‌شود. [7]

با توسعه دائمی تکنولوژی کامپیوتر، میکروپردازشگران به کنترل دیجیتال کاربرد می‌شوند، و عملکرد‌هایشان را بسیار بهتر می‌کنند. این نوع سیستم به نام کنترل دیجیتال کامپیوتر (CNC) نامیده می‌شود. Computer Numerical Control）， ابزار ماشینی که این سیستم را استفاده می‌کند به عنوان ابزار ماشین CNC شناخته می‌شود، که یک ابزار کنترل ماشین عدد کنترل کامپیوتر کنترل می‌شود، یا ساده به عنوان ابزار ماشین CNC نامیده می‌شود.

تکنولوژی کنترل شماری در ابزار ماشین CNC یک روش تکنیکی است که از سیگنال دیجیتال استفاده می‌کند تا فرایند حرکت و ماشین‌سازی ابزار ماشین را کنترل کند. ابزار ماشین CNC یک ابزار ماشین است که از تکنولوژی CNC استفاده می‌کند یا با سیستم CNC آماده می‌شود. کمیت پنجم تکنیکی از فدراسی بین المللی پروسه‌سازی اطلاعات (IFIP) یک ابزار ماشین CNC را به عنوان ابزار ماشینی که با سیستم کنترل برنامه تجهیز شده است تعریف می‌کند. این سیستم کنترل می‌تواند منطقی برنامه‌های کنترل با کد کنترل یا دستورالعمل‌های علامت‌شناسی را فرایند کند، آن‌ها را دکود کند، با شماره‌های رمز‌شده نمایش دهد، و آنها را به سیستم CNC با طریق حمایت‌کنندگان اطلاعات بعد از محاسبات و پردازش، سیگنال های کنترل مختلف توسط دستگاه CNC برای کنترل عمل ابزار دستگاه اخراج می‌شود، و بخش‌ها به طور خودکار بر طبق نیازها پردازش می‌شوند.

فرایند ماشین ابزار ماشین CNC

دستگاه‌های CNC دستگاه‌های حرکت ابزار و قطعه کار را به بعضی واحدهای کمینه تقسیم می‌کند، یعنی تغییر کمینه. سیستم CNC هماهنگ‌ها را با چندین تغییر کمینه‌ای بر طبق لازم‌های برنامه‌ی بخش (یعنی مسیر حرکت ابزار را کنترل می‌کند) به وسیله‌ی رسیدن حرکت نسبت بین ابزار و قطعه کار و کام

حرکت نسبت ابزار در طول هر محور متصل در واحدهای مانند پالس (mm/pulse) اندازه می‌شود. وقتی مسیر بریدن یک خط مستقیم یا چرخه است، دستگاه CNC میان مقدار مرتبط داده‌ها و پایان مرتبط خط یا چرخه انجام می‌دهد، یک سری مقدار مرتبط نقطه‌های متوسط را محاسبه می‌کند، و سپس پالس‌ها را به هر coordinate بر اساس مقدار مرتبط نقطه متوسط انجام می‌دهد تا مطمئن باشد که خط مستقیم یا کنتور چرخه‌های چرخه

تفاوت نقطه‌های داده‌ها که توسط دستگاه‌های CNC انجام می‌شود به نام تفاوت نامیده می‌شود و به طور کلی دستگاه‌های CNC funkcion‌های بنیادی (مثل فعالیت‌های خطی و گردش) دارند. در حقیقت، ماشین‌سازی هر قسمت کروپ L روی یک ابزار ماشین CNC توسط عملکرد ریاضی بنیادی که دستگاه CNC می‌تواند کنترل کند، مثل خطوط، چرخه‌ها و غیر از آن. طبیعتا، خطای نزدیک شدن باید نیازهای نقاشی بخشی را پیدا کند.

در مقایسه با ابزارهای ماشین سنتی، ابزارهای ماشین CNC فایده های زیر را دارند:

دقیقات پردازش بالا و کیفیت ثابت برای هر خروج پالس توسط سیستم CNC، تغییر دادن بخش‌های حرکت دستگاه به نام پالس برابر می‌شود. پالس برابر ابزار دستگاه CNC معمولا 0.001mm است و ابزار دستگاه CNC دقیق بالا می‌تواند به 0.0001mm رسید، با راه حل حرکت بیشتری از ابزار دستگاه معمولی. علاوه بر این، ابزارهای ماشین CNC دستگاه شناسایی موقعیت دارند که می توانند به سیستم CNC روی تغییر واقعی از بخش‌های حرکت یا زاویه‌ی گوشه‌ای و موتور سرو را بدهند و برای آن پاداش دهند. بنابراین، دقیقات ماشین بالاتر از ابزار ماشین خودش می تواند به دست آورد. کیفیت بخش‌هایی که توسط ابزار ماشین CNC پرداخته می‌شود، توسط ابزار ماشین تضمین می‌شود و از اشتباه‌های عملیات تأثیر نمی‌دهد، بنابراین اندازه‌ای از یک گروه بخش‌ها خوب است و کیفیت ثابت است. قابل پرداخت بخش های پیچیده ای که با ابزار های ماشین معمولی سخت یا غیرممکن هستند. برای مثال، ابزارهای ماشین CNC که از ارتباط دو متر یا بیشتر از دو متر متر از ارتباط محور استفاده می کنند می توانند قسمت‌های محور بدن، قسمت‌های کامپیوتر و قسمت‌های محور فضایی مختلف با ژنراتریک محور فرایند کنند. فعالیت تولید بالا سرعت و تنظیم غذا از ابزارهای ماشین CNC بزرگتر از ابزارهای ماشین معمولی هستند، و تنظیم ساختاری خوب به ابزارهای ماشین CNC اجازه می دهد که از اندازه کاهش بزرگ استفاده کنند، موفقیت ذخیره زمان maneuvering را ذخیره کنند. برای پرداخت بخش‌های پیچیده‌ای، اگر مرکز ماشین‌سازی CNC با دستگاه تغییر ابزار خودکار استفاده شود، می‌تواند ادامه‌گیری از فرایند‌های چندین زیر یک ضربه‌بندی برسد، زمان تغییر‌بندی از محصول‌های نیمه‌پایان را کاهش دهد، و فعالیت را به طور معنی قابلیت تغییر قوی برای بازسازی محصولات. بعد از طراحی تغییر دادن قسمت های ماشین، فقط برای تغییر برنامه ماشین های قسمت ها نیاز دارد و پارامتر ابزار را در ابزار ماشین CNC برای رسیدن ماشین قسمت های تغییر داده، بسیار کم کردن دوره آمادگی تولید. بنابراین، ابزارهای ماشین CNC می توانند سریع از پرداخت یک نوع قسمت به پرداخت یک طراحی دیگر از قسمت تغییر شده، که برای پرداخت محصولات جدید محصولات تک و کوچک و آزمایش جدید محصولات و اضافه‌های اغلب ساختار محصولات را به سو برای توسعه تکنولوژی تولید به سمت اتوماتیک کامل سودمند است. ابزارهای ماشین CNC ابزارهای بنیادی برای اتوماتیک پردازش مکانیکی هستند. سیستم اتوماتیک متصل مانند FMC (مرکز ماشین Flexible Manufacturing System), FMS (سیستم تولید مکانیکی Flexible), CIMS (سیستم تولید کامپیوتر متصل شده) و غیر از این، بر ابزارهای ماشین CNC ساخته شده، فعال کردن، اطلاعات و اتوماتیک تولی این بخاطر این است که سیستم کنترل ابزارهای دستگاه CNC اطلاعات دیجیتال و ورودی کد استانداردیزو را قبول می‌کند، و interfaces ارتباطی دارد، که برای رسیدن ارتباط داده‌ها بین ابزارهای دستگاه CNC آسان می‌شود. این برای ارتباط کامپیوترها مناسب‌ترین است تا یک شبکه کنترل صنعتی بسازند، در نتیجه حساب عملکرد نیرومنظور قوی و توانایی تشخیص اشتباهی است. سیستم CNC فقط حرکت ابزار ماشین را کنترل نمی کند، بلکه همچنین مراقبت کامل ابزار ماشین را پیشنهاد می کند. برای مثال، اخطار اولیه و تشخیص تقصیر برای بعضی faktورها که باعث اشتباه می شوند، می توانند به شدت بهتر فعالیت نگهبانی باشند. کمتر شدت کارگران و بهتر شرایط کار باشد. بالاخره، یک ابزار ماشین CNC بالا چیه؟

تعریف ابزارهای ماشین CNC «پایان بالا» یا «پایان بالا» است: ابزارهای ماشین CNC با کارهایی مثل سرعت بالا، دقیق، هوشمند، ترکیب، ارتباط متعدد، ارتباط شبکه و غیر از آن. توسعه‌اش نشان می‌دهد که صنعت توسعه ماشین فعلی کشور یک مرحله پیشرفته در توسعه صنعت ابزار ماشین جهان استفاده می‌کند. بنابراین، فناوری ابزار ابزار بالا در جهان، مانند پنج محور ارتباط ماشین CNC به عنوان نشانه مهم‌ای از توسعه صنعتی کشور می‌گویند. [10]

مرکز ماشین‌سازی DMG پنج Axis

ابزارهای ماشین CNC می توانند به سه سطح تقسیم شوند بر اساس سطح عملکرد آنها: پایین، وسط و بالا. این روش جدید در چین استفاده می‌شود. مرزهای بین پایین، میانگین و پایین بالا نسبت دارند و استانداردهای classification در دوره‌های مختلف تغییر می‌دهند. بر اساس سطح فعلی توسعه می‌تواند معمولاً از نقطه‌های زیر تغییر داده شود (البته، این classification cannot include all indicators):

Comparison of High, Medium and Low end CNC Machine Tools

با توسعه تکنولوژی تولید پیشرفته، ابزارهای ماشین CNC مدرن برای توسعه به سرعت بالا، دقیق بالا، اعتماد بالا، هوشمند و عملکرد کامل بیشتر نیاز دارند.